——本钢集团走质量发展之路纪实

在当前钢铁市场激烈竞争的大环境下，提升产品质量已成为钢铁企业增强核心竞争力、提高效益的必经之路，更是钢企转变发展方式、结构调整的重要突破口。

本钢集团紧紧围绕“满足用户需求，精品永无止境”的质量理念，大力实施精品战略，创新质量管理，不断追求卓越，提升质量水平，先后获得辽宁省实施卓越绩效模式先进企业、全国实施卓越绩效模式先进企业和辽宁省首届省长质量奖等荣誉称号，并成为国内第四家、冶金行业首家全国质量管理创新基地。去年以来，本钢集团五个系类产品又荣获辽宁名牌产品称号，其主导产品的市场占有率、品牌知名度、品牌的市场竞争地位，再次获得了行业和市场的认可。

■精品战略成为企业发展“定盘星”

质量是企业的生存之基，只有确保产品质量，企业才能长远发展。在钢铁企业面临严峻形势的今天，站在“十二五”规划收官之年，本钢集团制订了确保产品质量的策略，全力为企业做精、做强打下坚实基础。

本钢集团坚持“追求卓越，打造精品”的理念，依托质量管理软件提升，以及六西格玛和卓越绩效评价等管理模式，通过提高产品和服务质量，把产品形象提升到新的层次。

“十二五”，本钢集团提出了“建设中国极具影响力的精品钢材基地和具有国际竞争力的特大型企业集团”的战略目标，“质量高”不仅是这一战略目标的重要组成部分，而且更是实现这一战略目标的基础和前提。特别是近年来，面对钢铁行业产能严重过剩，企业成本压力继续增大，市场对产品质量要求越来越高的严峻形势，本钢人制订了质量“生命线”新举措，为做精、做强新本钢提供强有力的质量保证。

以精品战略为指针，本钢人心中有了行动的“定盘星”。为了提高产品质量，本钢集团将精品理念融入全过程管理，细化产品质量指标考核方案，按照精料方针和工序服从原则，增强过程控制能力。本钢集团采用多种手段进行全方位过程管理，通过六西格玛项目、基层QC小组、关键过程的工艺攻关等活动的开展，使产品质量得到有效改进。

近年来，随着大规模技术改造步伐的加快，本钢集团结合自身实际，开展各种特色活动，并积极补充、完善相关质量管理制度，逐渐形成全员参与，全方位投入质量管理的良好氛围，全力提高产品的市场竞争力。

要提高企业核心竞争力，就要不断提高产品质量，打造精品。本钢集团不盲目追求规模，而是在做精、做细产品上下功夫。精品战略的实施，已经让本钢人尝到甜头，“十二五”期间，企业的产量、产品质量、经济效益都有了大幅度提高。在钢铁行业进入微利时代的大背景下，本钢集团积极应对钢铁行业新常态，坚持实施精品战略，高标准定位，依托科技创新，深入开展质量攻关，生产出汽车板、石油管线板、船板等一系列高附加值产品，为企业赢得了更多的利润空间。

如今，“本钢牌”产品已进入国内汽车、家电、石油化工、交通运输、国防科研、建筑装潢和金属制品等多个重点行业、多家重点企业。本钢集团在奋力开拓国内市场的基础上，积极开拓国际市场，搭建国际销售平台，分别在香港、韩国、美国、欧洲等国家和地区组建了分公司，产品远销60多个国家和地区，在国际市场上也显示出强大的竞争力，产品出口量连续5年保持全国钢企第一。

■体系装备兼顾成为质量提升“基石”

为全面提高产品质量，本钢集团不断加强体系以及装备建设，为质量提升奠定了稳固基石。

六西格玛体系成为本钢集团质量生产审核“卡尺”。“十二五”期间，本钢集团产品质量实现“质”的飞跃。同时也表明，本钢集团依托质量管理软件提升，六西格玛和卓越绩效评价等管理模式，走出了一条从合格到优秀，从优秀到卓越的质量管理之路。

本钢集团决策层高瞻远瞩，提出要以创新管理方法引入六西格玛管理和卓越绩效管理模式，把质量管理工作推向一个新境界。作为国内率先推进六西格玛管理的几家企业之一，本钢集团建立并完善了六西格玛管理制度，自主编制了符合企业特色的培训教材、项目工具手册，成立了六西格玛科协组织，通过研讨、现场审核、成果跟踪、黑带讲师和黑带例会等诸多创新方法，提高了自主培训、项目管理能力，六西格玛管理在本钢集团实现了健康可持续发展。六西格玛的引进、消化和吸收过程，为企业质量管理活动注入了新的活力。

自2005年成功完成19个六西格玛项目后，本钢集团又先后与国内著名的六西格玛咨询公司开展合作。项目主要针对产品质量缺陷并结合降成本要求而选定，分别在国贸公司、板材技术中心、板材质管中心，以及板材炼铁厂、板材炼钢厂、板材热连轧厂、板材冷轧厂、板材特钢厂、本钢浦项进行。

在建设精品钢材基地的道路上，有先进的装备才有先进的产品。本钢集团现东北最大容积的板材炼铁厂新一号高炉，世界最宽幅2300热轧机组，世界最先进冷轧生产线等世界顶级工艺装备已经建成并达到设计生产能力。在技术改造中，本钢集团坚持的原则就是不盲目追求速度，在做精项目上下功夫，现在，钢铁主业产品结构调整重点项目进展顺利，本钢集团冷轧高强钢改造工程等一批重点项目顺利建成，为产品质量的稳定提供了坚实的硬件支撑。此外。本钢集团还以大规模技术改造为契机，加大质量检测设施、设备的投入，为提高质量检测实验室的管理水平，增强企业核心竞争力夯实了基础。

现在，本钢集团已拥有国家级试验室，成立了产品研究院，集汽车板研究所、高强钢研究所、不锈钢研究所、特殊钢研究所、电工钢研究所、棒线材研究所于一体，将产品研发办公地点搬到生产现场，实现了与生产一线的无缝对接，为稳定提升产品质量提供了技术支撑。经过技术改造和工艺技术进步，本钢集团多项成果荣获国家科技进步奖、技术发明奖、省级科技进步奖和行业科学技术奖，“高等级冷轧汽车板”2014年获得首届辽宁工业大奖称号，连续两年获得中国工业品牌竞争力百强企业称号。

■严格管控成为产品质量“守护神”

作为辽宁省最大的国有企业，本钢集团建立持续优化和不断改进质量管理机制，不断追求卓越，成功引入卓越绩效模式，创新质量管理模式。他们通过专项管控和联合管控，树起了保证质量的一道道屏障。

以满足用户需求为中心打好市场牌，本钢集团对产品实行专项管控，为产品质量设立三道“防线”，使产品质量不断提升。第一道“防线”是标配质量“身份证”，实现质量全程可控。本钢集团建立产品质量“身份证”制，从订单到用户形成全链条质量管理体系，每一卷钢卷从签订订单开始，就标配一份质量“身份证”，从用户个性化要求和产品质量标准、规格、品种等都做了详细标注，然后从合同实施到生产每道工序，可全程跟踪产品质量到每一道关口的质量信息。第二道“防线”是亮质量“问题单”，对质量责任一追到底。本钢集团建立产品质量可追溯制度，对不合格品全线进行考核，发现问题第一时间下发质量整改通知单。为确保发现用户使用过程出现的质量问题，本钢集团派驻技术服务组走访用户，由集团质量管理部门组织生产制造、技术研发等相关部门和生产单位召开专题会，对反馈的质量问题进行逐一确认。第三道“防线”是实施质量“叫停制”，严控不合格品产生。本钢集团对生产过程产生的不合格品，坚决实行质量叫停制，质量管理部门对每道工序的产品质量实时监控，发现连续出现能导致产品改判或降级的缺陷，马上向生产厂下达《质量缺陷叫停通知单》。生产厂接到叫停通知后，立刻停机整改，待原因分析清楚、整改措施落实到位后方可继续生产。

本钢集团还通过实施联合管控制，多部门齐动把住物料“进口关”。在生产运行过程中，本钢集团需要大量的原燃料，除了自有矿山及自产焦炭外，还需外购部分物料，以确保生产大链条稳定顺行。而外购物料质量的优劣，将直接影响企业生产。针对物料进口实际，本钢集团形成了完善的物料入厂管控体系，各部门齐动，密切配合，相互制约，把住了物料入厂关。

供应商管理部严把“入口关”。供应商管理部在物料入厂管理中承担着准入和抽查两项工作，成为物料能否进厂的最初关口。板材质管中心严把“质量关”，不断加大质量检测设施、设备的投入，同时对职工进行培训，全面提高检测人员的检测水平，全力为产品提供真实准确的检化验数据。板材质管中心严格按照检化验标准进行物料入厂程序检测，并为各类物料设立了档案，随时对检验结果进行比对核查。板材储运中心严把“验收关”。在一系列检测程序过后，板材储运中心对物料的名称、数量、规格、型号、图号等信息是否与采购合同和技术协议相一致进行验收，如出现异议，及时向供应商管理部提出异议，进行处理。本钢集团纪委严把“监督关”。在物料入厂管理过程中，本钢集团纪委督察处对其他相关部门在管理过程中是够严格按照规定执行进行监管。经过各部门、单位的共同努力，本钢集团外购物料质量稳定提高，为确保生产顺行创造了条件。

汽车齿轮用钢、高压气瓶用钢、热轧钢板和钢带等被评为辽宁省名牌产品，汽车结构用热连轧钢带、冷轧低碳薄钢板和钢带等获得金杯奖，“本钢牌”耐大气腐蚀热轧钢板和钢带、热镀锌钢带等被评为辽宁省用户满意产品……近年来，在本钢集团建设精品钢材基地的进程中，收获了产品质量不断提升的累累硕果。

“十二五”期间，本钢集团产品质量实现了“质”的飞跃。本钢集团依托质量管理软件提升、六西格玛和卓越绩效评价等管理模式，走出一条从合格到优秀，从优秀到卓越的质量管理之路。