———山钢莱钢设备检修中心发展纪实

“在不移动台车和拆除相关设备的情况下，我们采用分割技术，克服炉口上方空间狭小的困难，使得转炉活动烟罩成功实现在线更换。”在山钢集团莱钢设备检修中心日前举行的技术创新成果表彰会上，由该中心型钢炼钢检修部开展的《120t转炉活动烟罩分割更换技术的研究与应用》课题获得一等奖，受到表彰。通过技术转化，职工们仅用48个小时就完成了转炉活动烟罩更换，相比以往节约7天时间，减少施工人员40人，仅人力成本就节约11万元。近日，笔者来到该中心后发现，这仅仅是他们推行精益管理促转型发展的一个缩影。

转型显“效”

莱钢棒材厂中小型线冷床区域的辊道电机，原来每月至少要更换12台。该中心轧材检修部的职工们通过增加点检频次、主动询问设备运行状况和定期润滑、紧固等措施，将其每月更换数量降至不到6台，不仅费用降了一半，而且检修工作量和检修人数也显著减少。

这一转变，得益于轧材检修部在运行维护转型攻关中，推行区域设备虚拟定额承包制度。检修部将所辖6条生产线实行设备定额承包，职工的责任意识、服务意识和对设备的关心程度显著提高。检修时，职工们想方设法提高检修质量，使承包设备得到最好的维护。

保障热线设备稳定是莱钢设备检修中心的第一要务。该中心制订下发了《运行维护转型升级方案》《运行维护体系》，通过创新运维理念、健全运维流程、优化运维路线、加强应急响应、强化评价反馈等措施，保证了设备稳定顺行，抢修到位及时率等4项KPI指标均完成升级目标。2015年初以来运维项目达24443个，设备月度故障平均停机时间同比缩短9562分钟，抢修到位及时率达100%。

而在检修计划和组织精益转型方面，该中心优化检修组织模式，提高检修效率和定修承接率，炼钢、型钢炼钢区域基本实现了“日修项目零积压”，跨区域和结对子月度作业产值比2014年提高近一倍。通过建立版面看板和电子看板，强化检修标准化、流程化、模块化管控和检修过程写实、验证、分析，检修效率大幅提升。2015年1月到11月底，该中心共完成检修项目190475个，组织实施大中修71次，完成抢修项目1529个，受到公司6次嘉奖，收到生产厂感谢信300余封。

替代创“效”

不久前，莱钢设备检修中心承接了莱钢炼钢厂1号转炉600吨混铁炉底座的整体更换任务，混铁炉炉体重达460余吨。在没有任何经验可借鉴的情况下，该中心抽调机械制造部、型钢炼钢检修部近40名技术骨干，十余次深入现场搞勘察、查资料、定方案，历时21天，完成了莱钢历史上第一座混铁炉底座更换施工，实现替代创效106万元。

做好替代外委的文章是该中心实施“三步走”的发展方向和战略目标。为实现企业利益最大化，该中心制定了《外委攻关激励办法》《外委管控方案》，构建起包含2700多个项目的外委项目库，逐项制订攻关计划，实施替代攻关。同时，该中心利用检修部间的协同效应，发挥机械制造、修复再制造的优势，提高了项目承接率，提升了替代外委能力。2015年初以来，该中心先后创出高炉气密箱、9000千瓦主电机更换等40余个检修史上的“第一次”。

在此基础上，液压件修复、电机修理、轧辊堆焊等基地也快速成长，市场份额不断扩大。2015年初以来，实现替代外委3152项，减少企业费用支出3051万元；修复备品备件2497台（套），节约资金4571余万元。

替代化水平的提高，有效提升了该中心的市场竞争能力。该中心探索内部市场化运营，实施区域维保市场模拟承包，引导职工从计划执行主体向市场经营主体转型。2015年，该中心承接了青岛液空压缩机拆迁和异地安装、富伦钢铁120吨转炉烟道更换等项目，创效130余万元。

聚智增“效”

电机维修实验中出现振动超限是常见现象，而转子不平衡是导致电机振动的主因，该中心电修工程部综合实验班班长靳庆超经过长期实验，改变加装平键或软介质的传统方法，创新采用填充（散）高密度介质操作法，有效解决了电机振动难题，校验时间比原来缩短40分钟。该操作法推广后，2015年该工程部校验转子300余台，创效30余万元。

由“上班发工资”转变为“创造价值挣工资”，设备检修中心实施3条人才职业发展通道，激发了职工干事创业的内生动力，通过优化组织机构和人力资源配置，实施竞争上岗。2015年，30名管理技术人员通过竞岗，走上协理工程师和业务主办岗位，518名工人技师和专业技术人员得到评聘。

在此基础上，该中心组建专业技术研发、区域营销和成套产品技术3个研发团队，构建起产销研、技术服务和一揽子解决方案三大管理平台，实现了信息、资源、技术、经验和技能的合理分布及共享。2015年初以来，该中心累计表彰各类管理技术创新、先进操作法和专利技术等成果123项，干熄焦机电设备总承包等6个项目进展顺利，《苯加氢原料储槽升级的研究与应用》等两项成果达到国内领先水平，为热线设备高效、经济、稳定顺行做出了积极贡献。