1月12日—13日，江西新钢公司自动化部组织专业人员对现场消防自动化设备运行情况进行了专项检查，对查出的问题进行整理上网，要求相关车间班组限期整改，满足用户的需求。这种“点题命题”专项生产检查是该部优化生产维护模式举措之一。

去年7月份，新钢公司山上球团自动化仪表维护时隔五年后再次划入自动化部，随后又签订了二钢副枪电气自动化维护协议，这是随着一钢二钢电气自动化、工业视频和焦化、消防自动化维护划入自动化部后再增的两项新业务，自动化部维护业务已经基本实现了公司范围内的全覆盖。

面对新业务、新技术，在固化已有成果的基础上，去年以来他们进一步优化了维护模式。首先开展了消防自动化维护劳动竞赛，提出了竞赛方案，各维护单位积极参与，组织精干力量进行攻关，通过竞赛全面提高了消防自动化设备维护质量和运行质量。目前维护的消防自动化设备共有95套，正在运行的86套一共有9044个点，其中8620个点运行正常，运行率由年初的85.2%提高到95.3%。

开展了“点题、命题”的专项生产检查。生产检查每月一个专项内容，专业性强，通过对电气柜、控制柜、设备接地、设备标识等专项内容的检查，重新梳理了在线设备运行情况，并制定了设备新的周检及抽查计划，每月月初在网上发布周检及抽查计划，通过这种形式，使在线设备的周检及抽查形成闭环管理，确保了设备高效运行。

推行了标准化作业。去年至今该部共修订《UPS检修作业标准》、《编码器检修作业标准》、《计算机检修作业标准》三项通用性较强的检修作业标准，同时各车间根据维护的实际情况，制定了六项车间检修作业标准。这些作业标准图文并茂，展示了检修作业的流程及方法，规范了员工的作业行为，实现了检修管理标准化，作业现场标准化，操作过程标准化。

发挥了生产风险奖惩考核的作用，去年进一步完善了生产风险奖惩考核办法，设立了月度兑现及年度创优奖励，总结以往经验，完善事故、故障计时及考核办法。并将冷轧及焦化纳入风险管理，做到生产管理全覆盖。同时积极帮助班组解决生产维护上的难点，如焦化老区化产、6#装煤车、二钢一次除尘分析仪等项目的成功改造，降低员工的劳动强度，降低生产风险。到目前为止，生产风险考核故障次数28次，风险时间共计1028分钟，与去年同比分别减少了18%、25%，生产风险考核的作用逐步发挥，生产维护模式优化的成效也得到了显现。