———宝钢工程技术集团开展班组扭亏增盈劳动竞赛纪实

2015年，对于宝钢工程技术集团的每个班组来说，是负重前行的扭亏之年，更是背水一战的生死之年。这一年，宝钢工程1000多个班组在市场不断下行，订单和项目利润持续减少的情况下，通过475项扭亏增盈劳动竞赛项目，使员工技能、管理水平不断优化，生产成本不断下降，61.2%的班组业绩超越了上一年水平。去年前三季度，实现降本效益2132万元，为宝钢工程完成全年各项经营目标，发挥了不可或缺的作用。

扭亏增盈的“发力点”和落脚点

面对扭亏增盈的艰巨任务，宝钢工程2015年初确定了8大类31项重点工作，把“稳定经营，实现扭亏止损”作为第一要务。而完成这一要务的“发力点”和落脚点，就是企业的“细胞”——班组。

为最大限度地确保扭亏增盈目标，宝钢工程将各项经营指标全面细化，不仅落实到各二级单位，同时还要求二级单位将目标细化分解到班组，建立了由工会牵头，人力资源部、经营财务部、安全管理部、党委宣传部、技术中心、团委等部门共同参与的班组降本增效劳动竞赛体系。明确每个班组的劳动竞赛项目必须强化目标分解和细化，突出可验证、可评价、可展示，立足效益型和价值型，形成可见化成果。劳动竞赛的责任主体为各子公司、事业部和车间、作业区的行政及党组织，班组劳动绩效直接与各级组织的考核挂钩。

同时，宝钢工程加大了劳动竞赛的激励力度，强化对班组劳动竞赛的组织和服务。去年，宝钢工程6位工会干部深入120个基层班组，对班组层面降本增效劳动竞赛的项目设置进行指导，对班组劳动竞赛的需求进行调研，并根据班组需求，组织技术人员和相关专业人员对班组劳动竞赛进行支撑，形成了从生产班组到总部机关全覆盖的全员降本增效劳动竞赛体系。竞赛项目类别包括工程项目费控、生产耗费降低、质量提升、工艺调整、工具设备改进和国产化、技术改造、优化设计、效率提升等，共计475个具体项目。

推进中，宝钢工程通过行政、党委和工会例会、工会干部研修以及降本增效劳动竞赛季报等多种途径对竞赛开展过程跟踪推进，交流各单位亮点，宣传最佳实践，明确下一步重点，营造了班班争先、人人参与的氛围。过去，劳动竞赛重点往往在生产班组、在工程项目。如今，机关科室也成了“主战场”。

过去，在工程技术事业本部设计人员的图纸绘制中，一定比例的差错通常是允许的。在去年的劳动竞赛中，“降低差错，提高图纸质量”成了每个设计人员的“必修课”。如该部建筑事业部2014年图纸质量抽查得分为92.8分，按说这个分数还过得去，但2015年建筑事业部从减少设计审图返工，加快出图周期入手，以提高员工的自我审查、自我评价意识，实现对图纸质量的自主管理为目标，并通过可视化、有评价、有激励等方法开展劳动竞赛。截至去年12月底，建筑事业部设计人员的图纸质量抽查累计得分为98.1分，不仅提高了出图质量和效率，同时也降低了人力资源和相关物料的消耗。

创新创效的大舞台和竞技场

扭亏增盈劳动竞赛，关键在于创新创效。去年，宝钢工程各基层单位在劳动竞赛中紧紧抓住“创效”这个牛鼻子，通过大力推进管理创新和技术创新，实现“创效”最大化。

宝钢技术围绕“工艺改善、工具改进、设备改造”，开展“三改”班组竞赛活动，并采用项目申报评价打分和成果发布激励方式开展竞赛，较好地调动了员工参与的积极性。去年各班组共完成“三改”项目115项，其中申请专利62项（含发明专利35项），取得了可观的经济效益。例如制造分公司连铸中心一炼钢点检一组，针对连铸结晶器因结渣导致铜板两侧容易损伤的难题开展攻关，一位员工受家里烧菜用的特氟龙不粘锅的启发，在结晶器短边涂抹了一层特氟龙，使铜板不易结渣，从而大大延长了铜板的使用寿命，降低了成本，去年仅此一项就降低成本近50万元。

宝菱重工为降低生产成本，提高产品质量，开展了人人争当“零差错”员工劳动竞赛，共有374名员工参加。竞赛要求员工在所加工的零件尺寸及形位公差等要素必须全部符合要求，且在一定时间期限内没有发生一次性返工、返修、报废等质量问题。在激励上，公司不仅按季度对“零差错”员工进行表彰和奖励，公司领导还专门到生产现场为“零差错”员工颁奖，极大地激励了员工岗位学技的热情。由此去年宝菱重工的产品实物质量大幅提升，与上一年相比，质量指数提高了50%，内部废损金额降低41%，直接降低成本超过100万元，千小时不良项降低了57%。

班组劳动竞赛，成为了员工岗位创新创效的大舞台和竞技场。去年，宝钢工程员工累计提出合理化建议2334条，实施1409条，完成自主管理成果232项，全年员工经济技术创新成果形成技术秘密66项，先进操作法10项，申请专利184项（其中发明专利60项），产生效益1540万元，各项指标均好于上一年。

提升服务的练兵场和大学堂

在全部475项班组劳动竞赛项目中，有的是改进设备缺陷，有的是解决设备和技术难点，更多的是提高员工自身的短板，比如提高工时效率，改善操作指标、产品质量等。因此，去年宝钢工程各基层单位始终把提升员工操作技能作为班组劳动竞赛的关键内容来抓。

宝钢轧辊在强化班组劳动竞赛的看板管理、绩效评价和激励的同时，更强调员工能力的提升。他们在岗位创优竞赛中，组织员工对标身边的最佳实践者，通过最佳实践者的现身说法和手把手传帮带，提升了员工的整体操作水平。去年，机加厂、支撑辊厂在人员有所减少的前提下，实物产量同比提升12.7%，而成本单价却下降7.9%。

在紧张激烈的扭亏增盈劳动竞赛中，宝钢技术“磨刀不误砍柴工”，持续推出“长板凳”和“老鸟带飞”人才培养计划，选聘了92位专家型导师开展“一对一”高技能人才培养，选聘66位现场技术“老鸟”对青年员工进行技能培养。两项计划都从带教模式、项目、目标、考核等方面强化了管理，加大了激励力度，使员工的技术水平和创新能力显著提升，为劳动竞赛创佳绩提供了有力支撑。不仅如此，在去年宝钢股份举行的设备系统年度技能大比武中，宝钢技术员工凭借良好的技术，一举夺得六个项目“金牌”。

而宝菱重工更是利用“零差错”劳动竞赛来提升员工。他们首先对参赛员工设置了“准入”门槛，即由技术人员对员工赛前的产品实物质量进行“飞检”，达到连续两次20个点的数值全部正确才可参赛。竞赛中，宝菱重工组织技术人员和相关“老法师”每天对参赛员工的产品进行精细化测定，并对他们进行技术指导。同时，公司还结合竞赛实际开展专题培训，尤其对于不合格项较多的员工，组织“老法师”进行一对一帮扶。通过劳动竞赛，许多员工发生了脱胎换骨的变化。在边学、边练、边赛中，一批岗位能手脱颖而出。截至2015年三季度，累计“零差错”的员工共有19人。劳动季赛不仅强化了对员工的价值导向，也为员工提供了能力展示和价值创造的平台。