——包钢轨梁厂控制成本增效益工作侧记

今年，包钢轨梁厂紧紧抓住降本增效的“牛鼻子”，在控制成本上把工作做足做实，通过降低修理费、机物料消耗、低值易耗、轧辊费、运输费、能源费等费用，全年降成本达8740万元。

强化管理 面面俱“降”

轨梁厂通过建立健全各项奖惩考核制度，进一步完善《轨梁厂2015年综合绩效考核体系》、《高产奖竞赛考核办法》和《维修费、机物料分解及考核办法》等条例，充分调动职工生产积极性，为提高产品质量、控制工序消耗、降低事故时间奠定基础；成立成本控制攻关小组，严格执行每月召开一次成本分析会、提高产能协调会、质量例会、设备例会、绩效考评会等例会制度，对成本利润、降本增效、对标升级、增产提质和能源费用等各项工作进行分析，及时发现问题，制定落实改进措施，限期解决存在的问题；将2015年生产任务及降本考核指标层层分解到基层部室，部室分解到班组，班组分解到个人，形成人人身上有指标，一级保一级、部室保全厂的工作局面。

全方位挖潜 降低可控成本

轨梁厂通过压缩空气氧气使用量、节约环水、回收蒸汽等方式深挖内潜，降低成本费用。要求加热炉操作工严格按照《加热炉工艺操作规程》作业，对加热炉精心维护、精心操作、精心调整，积极观察炉内燃烧情况，在煤气压力、热值变化时及时调整，保证空燃配比在合理范围内。

出钢时，加强与调度室联系，减少再热坯，达到更好的降低燃耗、降低能源成本的效果；通过合并现场液压站，并合理控制液压泵运行数量，增加停产期间变压器的停用、减少轧机的模轧次数，并根据季节天气实际情况，每月调整天井照明时间，节约电能消耗，降本2000万元。

轨梁厂严格按照《轧辊管理流程及其考核办法》进行轧辊消耗管理，优化孔型，增加轧制量，减少辊耗；依托轧辊轧量的经验值，尽量在排产时考虑轧辊轧制量与产量的匹配，合理排产，降低轧辊消耗；对2号线轧制型钢的轧辊在达到报废值时进行改造，通过再利用减少轧辊消耗；实行自主装配CCS轧辊，在订货过程中不用订芯轴，而是利用报废轧辊的芯轴与新辊圈进行装配，降低轧辊消耗的单耗量，降本1800万元。

轨梁厂通过细化考核，对机物料费用层层分解，严格控制计划采购费用。同时，加强各类材料的管理，特别是对消耗费用高的材料。如细化制定刀片、刀具等附件的领用制度，同时要求使用部门规范车工操作流程，减少因操作失误产生的非正常损耗；固化设备管理，推行使用矩形圈代替O圈的技术改进，有效遏止油品泄漏，减少油品和O圈的订购金额；严格各部室电缆、手电等统配电器和保洁工具的管理和申报，材料发放时以旧换新，共降本1800万元。