据本钢官方网站11月24日消息，今年，本钢利用三次联检的契机，积极推进备品备件国产化工作，将部分“洋设备”的备件换上“本钢造”。

各单位积极贯彻集团公司精神，燃气厂在今年联合检修中，更换了进口件环缝内锥、液压缸、循环水泵，在三次联检中节约成本近500万元。喷射冷却器是炼钢厂用来给动力管网里的水蒸气减温减压的装置，因其外形特异，制作工艺复杂，精度要求高，一直从国外购制，造价很高。炼钢厂利用联检契机将此件修复，重新利用，节约了资金。热轧厂4台德国西门子磨床是轧钢磨辊时专用设备，施工单位在联检现场精心修复，所换新备件都是职工们自己加工的“本钢造”备件。烧结热振筛推杆在炼铁厂联检现场也闪亮登场。原烧结热振筛推杆是进口件，推头和推杆是一体，如果按一体加工，特别浪费材料。为此，炼铁厂和第三机修厂共同配合，将推头和推杆设计在一个水平线上，有效降低了备件成本。

2009年，本钢强力推进进口设备备件国产化工作，以降低采购成本为落脚点，向设备国产化要效益，2009年共完成国产化项目319项6621件，按进口计划价格计算，可降低采购成本1744.47万元。