——包钢炼铁厂加强质量管理侧记

严峻市场形势下，包钢炼铁厂按照公司资源战略要求，采取“经济料”、“精细管”的管理新路，在快速联动机制下，严守输入关、严格冶炼关、严把输出关，为用户冶炼优质铁水。三季度，炼铁厂烧结矿合格率达96.43%、生铁合格率达99.97%、中低硫率达94.2%，各主要质量指标均达到公司考核要求。

严守输入关 保障原燃料质量

今年以来，炼铁厂进一步完善数据管理体系，依托内网建立质量管理实时数据平台，逐步实现数据共享并及时调整生产操作。炼铁厂生产部区域技术主管钟金香介绍：“在快速联动机制框架下，整个系统沟通响应更加快捷，原燃料预警预报工作更加到位，有力地保障了原燃料质量。”炼铁厂将质量关前移至上游供应单位，畅通与上游单位之间的沟通联系。原燃料入厂之前，炼铁厂通过电话沟通掌握供应单位原燃料生产情况、质量情况以及库存情况，提前做出预判，做好工艺调整，然后通过现场确认方式，验证焦炭、矿石等原燃料指标是否符合生产需求，最终确认预判调整方案是否可行。

严控冶炼关 提供优质铁水

炼铁厂按照公司资源战略规划，坚持经济合理的炉料方针，重点控制原燃料成本，探索出“经济料”、“精细管”的管理操作新路。

针对原燃料现状，该厂在烧结矿生产方面严肃工艺纪律，要求各车间实行标准化操作管理，统一班次操作；执行低水、低碳、厚料层操作；加强巡检，确保各料种下料量和连续性，确保烧结矿产质量。特别是基于现代化大高炉生产需求，烧结生产、运输相关车间开展的系列精益项目，为保障高炉稳定顺行提供了良好基础。高炉管理操作方面，炼铁厂严把入炉原燃料关口，要求各高炉加强烧结矿、焦炭等原燃料过筛工作，强化供料过程管理监控，操作以控制好热制度、提高炉温稳定率以及炉渣稳定率为基础，推进标准化操作，提升高炉管控水平，为下游提供优质铁水。

严把输出关 满足用户需求

用户需求就是企业的追求。一直以来，炼铁厂高度重视下游用户对于铁水的需求。特别是公司推行准时化拉动式生产以来，炼铁厂更加重视用户单位的动态需求。在加大日常沟通联系的同时，该厂坚持每月用户走访制度，并开展满意度调查。在公司每周质量例会上，炼铁厂都会对高炉状况进行通报，便于用户作出应对调整。在用户对生铁提出异议时，相关负责人第一时间现场落实，作出调整、及时反馈，努力达到用户满意。

作为公司创效产品，冶炼贝氏体钢具有显著的经济效益。炼铁厂在“三特”（特殊原燃料、特殊用户要求、特殊操作方法）情况下，服从大局、强化管理操作，将“三特”对高炉可能产生的影响降到最低，按要求产出优质铁水。