摘要：以C－Si－Mn系TＲIP钢成分为基础，设计了四种不同Si和Mn含量的合金成分，并采用不同两相区奥氏体化温度的淬火—配分(Q＆P)工艺进行处理，得到了兼具高强度和高塑性的Q＆P钢。其中，当奥氏体化温度为820℃时，0．18C－1．8Si－2．2Mn(质量分数，%)钢和0．18C－1．8Si－2．5Mn钢在抗拉强度达到1000MPa以上的同时断后延伸率仍不低于20%，显示了极佳的强塑性结合。利用SEM和XＲD等对热处理材料的显微组织进行了表征，结果显示，其显微组织为铁素体、板条马氏体和一定量的残余奥氏体，残余奥氏体多呈块状且被铁素体所包围，且奥氏体化温度为820℃时，材料中的残余奥氏体含量和平均碳浓度均较高。更多且稳定的残余奥氏体在变形过程中发生TＲIP效应，可以在不显著降低材料强度的情况下更有效地改善材料的塑性，这也是四种试验用钢经820℃的Q＆P工艺处理后显示出更佳强塑性结合的主要原因。关键词：Q＆P工艺；残余奥氏体；马氏体；TＲIP效应下载全文——1000MPa级高延伸率Q_P钢的实验室研究.pdf