———河钢石钢质量管控小记

9月份以来，河北钢铁集团石钢公司深入推进精细化管理，持续提升生产管控水平，切实提高产品和服务质量。近日，记者走访了石钢的几个基层生产单位，深入了解他们提高产品质量的具体措施和做法。

精心管控是基础

9月25日上午10点钟，鑫跃公司烧结厂的成三皮带旁，甲班的配料班长杜志兴和看火班长杨军卫用取料铲从皮带上取下半铲烧结矿，放在地面上仔细观察起来。杜志兴主要负责烧结矿碱度的调整，杨军卫则主管氧化亚铁指标的控制。多年的工作经验，让他们炼就了一双“火眼金睛”，看一看烧结矿的颜色、形态，就能把主要指标判断个八九不离十。

“碱度2.05，亚铁9.5左右，你觉得怎么样？”

“我看也差不多是这个数。”

看罢样品，两人把烧结矿送回皮带，返回岗位。像这样的“看样”，他们平均每个班至少要做上五六次。

“烧结生产是个连续的过程，质量调整措施有一定的滞后性，所以，我们必须时不时跑到成品皮带这儿来看一看，做到心中有数。”杜志兴说道，“干我们这个活儿必须得精心、细心，不能偷懒。只有生产出满足炼铁生产要求的烧结矿，才算真正完成了工作任务。”

对生产过程的精细化控制，在炼铁厂内同样得到了全面执行。“原料、燃料的质量稳定，对高炉稳定顺行至关重要。”炼铁厂技术科副科长刘国文告诉笔者，近段时间，炼铁厂加强了原燃料跟踪监测，指定专人负责监测烧结矿和焦炭的质量变化，一旦发现异常信息及时进行沟通解决。同时，该厂每天对入炉有害元素进行核算，保证入炉有害元素在控制范围之内。截至9月20日，炼铁入炉碱负荷平均值为3.05千克/吨，比预警值低1.25千克/吨；锌负荷平均值为0.416千克/吨，比预警值低0.114千克/吨，为高炉的稳定顺行奠定了基础，也为高炉推行低硅冶炼创造了条件。

转变思想是关键

“我们要充分认识到，质量不仅仅与生产工段有关系，而且与天车工操作质量和服务质量密切相关！”9月25日早上，炼钢厂天车工段段长仇建芳正给准备接班的天车工开班前会。

在日常生产中，天车工段并没有因为自己是辅助工段而放松对工作质量的要求，反而积极开展以提升服务质量和操作质量为主要内容的活动。他们以增强全体职工品牌意识和质量危机意识、改善和提升影响质量成本和订单交付能力的重点质量指标为目标，先后制定了十余项具体落实措施，努力扭转“天车工序不存在质量问题”的偏见。

同时，天车工段把工作中的操作质量、服务质量都纳入质量提升的范畴，把提高操作质量和事故预防作为首要任务，通过推行标准化作业、作业指导书、师徒传帮带及技术练兵等方式来提高操作技能和操作质量，确保炼钢生产有序顺行。

细致服务是保障

作为钢材最后的生产工序，轧钢厂更是把质量管理工作提升到一个全新的高度。“倾心打造质量无缝管理模式，在质量工作中全面落实精细化管理的各项原则，是提升产品质量水平的治本之策。”生产技术科副科长叩志飞介绍，自年初开始，轧钢厂便开展了多项质量提升活动。该厂以质量控制前移、缺陷定人定责为原则，实行了岗位自查、班组班中自查、工段班后自查、工作站不定期检查的四级质量检查制度，并以此为基础建立了覆盖全厂和生产全流程的质量无缝管理模式，为产品质量提升夯实了基础。

9月份以来，各工序、各岗位更是立足实际，从精细化角度出发，创新管理和工作方式，开展了多种有益尝试。“后部作业区在每次质量检查中，都把检查发现的问题拍成图片发送至责任单位，要求责任单位逐一制定防范整改措施，并制作成‘质量问题明白卡’，下发至相关岗位工，以此来规范岗位工的标准化操作。”叩志飞介绍说，此项措施实施后，现场质量问题已得到较大程度的改善。

此外，职工们还在工艺设备上进行了多项小改小革。例如，小棒点检站电气组通过修改探伤设备PLC程序控制，为3台工控机显示器加装蜂鸣报警器及目视化报警灯。“这样一来，设备每次检查出问题产品的时候，都会报警，可以有效避免因操作者错过报伤画面而造成的失误。”叩志飞对此项设备改造的效果相当满意，“这项改造实现了不让一根有问题钢材出厂的目标！这是打造石钢质量信誉和质量品牌的基础。当前形势下，我们只有更加精心、更加精细地工作，尽可能地减少甚至杜绝一切质量问题，确保全面满足客户的要求，才有可能赢得市场的认可。”