摘要：为提高马氏体不锈钢的耐蚀和耐磨性能，选择40Cr13不锈钢为基材、纯铌板为靶材，采用双辉等离子表面冶金技术在不锈钢表面制备合金化层．用SEM、GDOES、XＲD等方法分析渗铌温度对铌合金层组织、成分、相组成、表面形貌及硬度的影响，并对渗层形成机制及表面硬化机理进行了研究．结果表明:在900～1000℃形成的铌合金层组织均匀致密，合金层主要由Nb2C、NbC、Fe2Nb、Cr2Nb及铌组成;合金层表面粗糙度随渗铌温度的提高而增加;合金层厚度随渗铌温度改变发生不同变化规律，950℃渗铌形成的渗层约13μm，900和1000℃渗铌后合金层厚度均为7μm左右;不同温度渗铌后试样的表面硬度与基体相比均有较大幅度的提高，1000℃渗铌后试样表面硬度高达约985HV0．025，900℃渗铌后约758HV0．025，而950℃渗铌后表面硬度最低，约698HV0．025．关键词：等离子表面合金化；马氏体不锈钢；渗铌层；显微组织；碳化物；硬度下载全文——温度对40Cr13钢等离子表面渗铌层组织的影响.pdf