1.作业前准备

1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。

1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。

1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。

2.开、停炉作业

2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。

2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。

2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。

3.正常作业

3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。

3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。

3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。

3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。

3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。

3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。

3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。

3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理

3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。

3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。

4.故障处理

4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。

4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。

4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。

4.4吹氧操作时，先检查皮管是否松动，氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除，吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上，油污的手和手套不准接触开关。

4.5炉料高出炉时，应用专用压料渣包，禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。

4.6平台上的各种器物不准向下乱抛，以防伤人。

5.安全检修

5.1上炉项作业，必须有二人确认电源已经切断方可进行。

5.2炉内有积水，严禁进料供电。

6.事故隐患处理。

6.1清理前坑，必须有人监护，严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。

6.2压料渣包钢丝绳和吊渣包钢丝绳，必须在使用前认真检查发现磨损严重或断丝过多立即停止使用并及时调换。