摘要：针对加氢反应器大型筒节经轧制成形后心部易出现混晶、粗晶组织和当前等温式正火工艺热处理周期长、能源消耗大两大问题，从热处理工艺入手，提出了台阶式临界区正火热处理方案，通过与传统的等温式正火热处理制度下组织和力学性能的对比，得出2次台阶式临界区高温侧正火为最佳的热处理工艺。研究结果表明:2次台阶式临界区高温侧正火消除混晶和细化晶粒的效果优于等温式正火，其热处理后平均晶粒尺寸为18μm，混晶组织基本消除，回火后渗碳体球化和均匀化效果好;2次台阶式临界区高温侧正火热处理后材料的屈服强度、抗拉强度和－30℃夏比冲击吸收功分别为681MPa、768MPa和181J，综合力学性能优于等温式正火;－30℃冲击断口均为准解理断裂，其低温冲击断口塑性脊数量明显多于等温式正火热处理，低温冲击吸收功较大;与等温式正火工艺相比，2次台阶式临界区高温侧正火工艺可将正火保温时间缩短30%，正火加热温度降低，大大降低了能源消耗。关键词：大型筒节；台阶式临界区正火；热处理工艺；力学性能下载全文——大型筒节台阶式临界区正火热处理工艺_.pdf