山钢集团张钢炼钢事业部整合降本措施，纵深挖潜，以“积少成多、聚沙成塔”的意志，进一步打压成本。据统计，1-7月份，该事业部吨钢综合成本同比降低840.12元，吨钢加工费同比降低114.13元。

降低冶炼成本

转炉作业中心，一助手熟练操纵摇炉手柄倾倒上一炉转炉渣，与炉长简短商议后，转炉渣并没有被完全倒出，而是留了大部分在“聚宝盆”。这是“留渣操作”带来的变化，此操作法可减少石灰石用量约5公斤/炉，且可有效利用渣中残铁。

结合日考核制度，该部强化职工对枪位、加料等的流程操作，建立明晰的考核奖励挂连制度，规范操作有效减少了冶炼喷溅。加强窄成分控制，缩小加料量控制区间，进一步降低了原材料用量。

减少钢铁料消耗

转炉平台，接受大包注余的铁水罐再次稳稳倾送至1#转炉进行兑铁。这是该事业部今年的重点“回收”项目——钢包注余回收，每实施一炉钢包注余回收，可回收钢水约1吨，注余渣回用可降低石灰消耗200-300公斤，综合经济效益达4元/吨钢。此外，转炉炉下渣也被视为“宝贝”，通过对其中残留的渣铁进行筛分，再次回收利用。

再降维修费用

“能自主维修的，决不外委。”炼钢设备科科长李善波说。该部积极引入激励政策，鼓励职工提升维修技能，效果显著。如出钢180吨、200吨等大吨位行车更换钢丝绳等原本外委的维修工作，现已变成职工自主维修更换。7月份，外委维修费用比上半年平均降低20%。

该部还积极鼓励职工创新，改造易损易耗设备。开创温棉固大包盖技术，使大包盖使用寿命由一个月提升至半年。对1#连铸输送辊道进行变频改造，减少辊道损坏率。改造转炉裙板连接方式，增强裙板牢固性。将炉体水管路改造为U形无缝钢管连接方式，有效减少因高温腐蚀造成的滴漏现象，降低更换备件成本。今年1-7月份，该部月均吨钢维修费较去年全年月均费用下降16.74元。