——包钢薄板厂员工自主改善工作侧记

“让自主改善激发员工的创新创效热情，成为企业发展的助推剂。”包钢薄板厂领导班子对此形成共识。今年上半年，该厂共申报公司自主改善项目872项，立项469项，实施469项，为促进生产经营做出了积极贡献。

搭建平台 奠定基础

为有效推进员工自主改善工作，薄板厂成立了两级员工自主改善机构，负责员工提出建议、审批、审核项目方案等有关工作。与此同时，该厂出台《薄板厂员工自主改善管理办法及实施细则》，搭建了申报和竞赛两个平台，建立专项奖励机制，投入30多万元给22个部室配备了投影仪和笔记本电脑，在厂办公楼和食堂的大屏幕上充分展示员工自主改善成果。厂两级部门和人员，既分工明确又形成合力，齐抓共管，广泛宣传，形成了横向联动、纵向互动、各司其职、合力推动工作的运行机制。

各显其能 创新创效

薄板厂加大员工自主改善宣传力度，挖掘每一名员工的智慧和潜能。该厂下属各单位积极行动，许多自主改善项目都是由部领导、技术主管带头，成立专项小组进行的。

热轧部副部长任东升与轧机工艺工程师张玮、张荣和张海礁共同提出了“花纹辊CVC辊型改造”项目，取得了显著的经济效益。“3.5毫米厚度以下的钢板是高效益产品，但面临的三个问题是：花纹板板型差，波浪缺陷严重，花纹板薄规格产量低且生产难度大、板型难控；花纹板生产过程中换辊频繁，事故多发，导致成本增高。”任东升说道。他们制定了两个目标，一是花纹板产品达到“零”质量异议；二是小于3.0毫米薄规格花纹板达到年产1000吨。根据目标，他们从人员操作方法、设备精度、调整方法、环境和材料等五个方面进行了改进。现阶段花纹板利润较常规产品每吨高出约200元，且薄规格花纹板产品较普通厚度产品每吨高出50元，这种花纹板产品薄板厂年产量可达3万吨以上，年创效750万元以上。

镀锌生产线自达产稳定运行以来，每年检修更换沉没辊数量达到35次左右，停车时间150小时以上。沉没辊轴套使用10天左右就磨损到极限寿命，必须更换，否则会导致沉没辊系轴磨损，造成轴断裂甚至断带事故的发生。镀锌部自主改善小组针对此问题，开展了攻关。通过提高备件加工精度和装配精度、增加轴套耐磨层的厚度等措施，减少了停车时间和次数。改善后，每年可直接创效357.9万元，同时大大节约了工人装配、更换沉没辊系轴的时间，降低了劳动强度。