——京唐公司构建一贯制产品制造管理体系提升竞争力纪实

当前，钢铁行业竞争已进入“刺刀见红”的白热化阶段，钢铁企业面临着一场前所未有的“生死大考”。在这场浪涛汹涌大潮中，谁能让拥有话语权的最终用户满意，谁就能坚持到底，成为赢家。毫无疑问，让用户满意成为了创造企业价值的最有效手段。

京唐公司以不断提高用户满意度为目标，积极构建一贯制产品制造管理体系，全流程持续改进全面质量管理，从原料入厂就实行动态质量管理，坚持过程管理直至产品到用户。对其中的每一个环节，他们都努力想新招、出实招、下狠招，着力在解决用户提出的问题上下功夫，切实提升服务能力和水平，不断提高质量，赢得用户青睐，有力促进企业健康发展。上半年，在承受沉重财务压力和严峻市场环境下，京唐公司持续保持盈利！这是他们面对困境，攻坚克难、全力奋战的缩影，打造钢铁业“制造+服务”综合竞争力的具体体现。

号角在征途吹响，鼙鼓在黎明擂动。市场无情人有志，越是困难越向前。京唐公司通过不断强化市场主体意识，全体干部职工将市场倒逼形成的巨大压力转变为谋求生存发展的强大动力，瞄准市场，用品种丰富、质量过硬的高端产品敲开了市场的大门。

瞄准“制造+服务”目标

探索构建一贯制产品制造管理体系

进入2015年，形势日益严峻，产品合同组织难度越来越大，甚至无法保证产销衔接。同时，客户对产品质量和服务的要求越来越高、越来越个性化，这些都对企业经营管理提出了新要求。实施一贯制产品制造管理体系改革是京唐公司落实总公司全面深化改革要求，主动适应新常态，遵循市场经济规律，进一步解放思想、解放和发展企业生产力、增强企业发展活力的必然选择。按照《首钢全面深化改革指导意见》中钢铁业“在发展策略上，由依靠要素投入和规模扩张向创新驱动和服务型制造转变，建立健全产供销研一体化运行协同体系”的要求，京唐公司以提升“制造+服务”核心竞争力为核心，将实行产品制造体系改革作为深化改革、增添发展活力的重要举措，认真分析现有生产制造专业管理方式的利弊，由按专业分工管理模式转变为按产品分工管理，实现对产品纵向一管到底。这一改革，通过产品的纵向管理，使横向的专业工作更能够落到实处，紧贴用户、紧贴产线，增强了系统保障能力、提升了服务用户的水平，以及生产经营组织管理水平。

为达到预期目标，京唐公司转换管理方式，对组织机构进行优化整合。他们突出了对产品的管理，将生产制造管理体系由按照专业分工管理，转换为按产品分工管理，成立汽车板处、家电板处、热轧板处，实现对产品从前期介入、认证、合同评审、技术质量标准制定，到售后服务跟踪、异议处理的全过程管理。同时，成立技术管理处和产品推进管理处，加强产线共性技术管理、体系管理，以及与总公司产销研团队实现高效对接。他们还成立镀锡板事业部和彩涂板事业部，实行产品研发、技术标准、生产组织、市场营销、用户服务、异议处理为一体的事业部管理方式，在京唐公司内部真正实现从用户到用户的一贯制管理。

实施产品制造管理体系改革后，京唐公司产销环节沟通更加顺畅高效。其中，镀锡板订单评审周期由原来的2个工作日缩短到目前的1个工作日。遇有用户需求提报不够明确的情况，生产、销售和研发人员共同走访用户，了解需求、指导选材，增强了对合同组织的技术支撑。彩涂板事业部合同节点完成率二季度较一季度提高22.3%，扭转了过去产量不饱满、停停打打的不稳定状态，产销一体化优势日趋显现。

聚焦影响质量的关键点抓住根本不断提高产品质量

企业生产活动的最终成果是产品，产品质量过硬不过硬是关键。京唐公司成立了由公司领导任组长的降低带出品攻关组，制定了详细的工作方案，严抓一贯制管理的措施落实和技术攻关，不断提高产品质量。在认真分析研究的基础上，他们狠抓主要矛盾，对各工序影响产品质量的因素进行梳理，对前三位的影响因素制定了153项攻关措施，以主带次、以点带面，促进问题的解决。

面对高炉压差高这一技术难题，技术人员针对影响高炉炉内压差的各方面因素，从高炉装料制度、送风制度和煤气分布等多个方面进行研讨，制定了多项方案，分析对比了大量技术资料和数据。他们多次召开交流会，认真分析每个环节，最终按照“稳定边缘、照顾边缘”的指导思想，经过科学研究和充分论证，决定使用短风口优化送风制度来突破高炉压差瓶颈。通过提高风速动能、优化煤气分布、提高富氧等措施，两座高炉持续稳定顺行的局面被打开，炉内状态越来越好。炼铁部紧咬900万吨生铁产量任务目标，勇克难关，持续突破。

依靠创新和管理，提高产品质量。他们经过不断研究，应用推广了倒角结晶器和低温加热技术，并加强冷热轧带出品率动态跟踪机制、重点缺陷带出品发生量预警警报机制、三级系统冷热轧带出品责任分摊等关键环节的管理工作，对有效措施进行固化，形成标准化操作规程，为产品质量的提高创造了条件。

狠抓工序服从，实现高效协同和全公司效益最大化。通过前工序的技术攻关，弥补后工序的工艺不足，改善了产品质量。积极促进各生产工序协同配合，强化生产过程精度掌控，实现产线制造能力稳定提高。

通过一系列措施，京唐公司产品生产能力和产品质量不断提高。上半年完成了27项高端、领先产品开发，34项产品认证，重点产品实现高端用户批量供货。生产带出品率比上年降低2.09个百分点，特别是二季度创出历史最好水平。镀锡板事业部和彩涂板事业部成立后生产顺稳，二季度与一季度相比，综合成材率分别提高了1.25和0.34个百分点，尤其是彩涂板事业部带出品率二季度较一季度降低1.44%，6月份创出1.08%的历史最好水平。上半年，汽车板总量比上年增加8.46万吨，家电板重点用户合计供货比上年增加5.24万吨。优化产品结构实现增利1.71亿元。

建立快速响应机制

全方位满足用户需要抢占市场

为了能在市场中抢得先机，京唐公司站在用户角度想问题，加强交货期管理，深入了解客户需求，建立市场快速响应机制，千方百计保合同兑现，全方位满足用户个性化需求，用优质的服务赢得市场。

服务好用户，保证交货是基础。京唐公司为保合同兑现，建立了订单兑现日跟踪机制，对订单项目生产情况逐条按日跟踪，并实时在生产、销售人员微信群中发布、共享，对即将到交货期的订单产品进度进行提醒，对未完成或预计不能按期兑现的项目进行预警，并落实责任单位。

深入了解用户需求，全方位满足需要。镀锡板事业部和彩涂板事业部在重点客户或区域派驻研发人员，负责从市场调研接触客户、建立沟通渠道，到材料认证使用跟踪、质量持续改进的全程服务，从产品质量设计阶段就针对客户需求制定工艺，将客户所提问题和需求第一时间反馈到生产现场，提高了响应效率。镀锡板事业部还成立了用户服务组，专职处理客户异议，并组织生产操作人员走访客户，参与异议处理，增强全员质量意识。彩涂板事业部及时、动态掌握客户需求，遇有客户临时调整交货时间或紧急插单，特事特办，千方百计满足客户要求。

一次，北京一家公司提出20吨的紧急订货需要，要求10天交货。彩涂板事业部产销密切协同、急事急办，在保质保量的前提下，将原本需要20天的任务硬是8天就完成了，这种急用户之所急、想用户之所想的做法得到了用户的高度认可。

通过努力，京唐公司用户服务水平不断提升。上半年，整单合同兑现率分别超计划和去年同期1.8和2.9个百分点；整体兑现率分别超计划和去年同期1.3和1.5个百分点，特别是镀锡板事业部由1月份的82.27%提升至6月份的96.17%，彩涂板事业部由1月份的97.52%提升至6月份的98.68%；受理质量异议件数较去年水平减少18.9%；质量异议损失比上年降低了41.1%。

做实TS16949体系

夯实管理提升应对市场能力

有效的管理是企业追求的目标。提高应对市场能力，还需眼睛向内，敢于面对和适应市场提出的严苛要求，在不断加大客户服务力度解决实际问题的同时，带动自身管理水平的提升。

京唐公司强化科学管理，做实TS16949体系。以宝马、奥瑞金等企业的第二方审核为契机，完善设备功能精度、标准化作业规程等管理体系，规范工艺、产线、材料及供应商变更的控制管理，推进冷轧在线油膜测厚和重卷设备改造等项目。以炼钢连铸、热轧精轧和冷轧镀锌工序为样板，利用六西格玛科学管理工具，初步建立起京唐公司TS16949标准运行情况的评价指标体系，进一步强化过程控制管理。结合G8D质量改进和汽车行业五大工具的应用，加强质量持续改进的闭环管控。镀锡板事业部结合用户个性化需求，完善体系管理、产品设计、质量管控和用户服务，使前期奥瑞金针对红牛铁产品提出的质量问题得到了彻底解决。

加强人才培养，提升服务水平。京唐公司充分利用内外部资源强化人才培养，定期开展质量大讲堂，从部领导到一线员工人人上讲台，分享体会、交流经验。同时，他们把用户当老师，组织业务人员赴华晨宝马铁西工厂等重点用户考察交流，实地了解用户需求，学习其先进的管理经验。他们还加强与销售公司、中首公司的业务配合和学习交流，依靠市场实战考验提高服务人员的业务能力。与技术研究院派驻人员紧密合作、高效协同，共同组成产品技术攻关团队，借势、借力提升京唐公司技术人员的业务素质。

京唐公司通过大胆创新，在构建一贯制产品制造管理体系改革上进行了有益的探索，并努力把创新成果转化为现实生产力，为迎接市场的洗礼，打造“首钢服务、首钢品牌、首钢创造”，提升应对市场能力，“跑赢大势”，力争在首钢全面深化改革和推进京津冀协同发展战略的实践探索中作出更大的贡献。