酒钢选烧厂全精矿超厚料层烧结技术取得突破

发表时间：[2014-12-03]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：385

　　今年以来，酒钢选烧厂围绕降低烧结矿成本，着力开展《全精矿超厚料层烧结技术研究与应用》项目攻关，最大限度地节约燃料成本。攻关取得突破，截至10月底，1—4号机烧结矿吨矿燃料成本较2013年降低0.50元/t，实现效益210万元。
　　年初该厂就兰炭末的来源、供应量及质量指标进行调查分析，并根据自产焦粉总量，对4台烧结机使用燃料标准重新核算与分配，在保证安全使用的前提下，确定兰炭配用量为总燃料量的15%；在1—3号烧结机进行了不同内外配煤比例、不同粒级含量焦粉工业生产对比试验，确定了最优固体燃料消耗所对应的内外配煤比例及最佳焦粉粒度组成，同时在4号烧结机推广使用兰炭末。在此基础上，该厂借鉴4号烧结机的成功经验，在1—3号烧结机推广使用梯形布料器，1—10月份烧结机料层较2013年同期上升了10mm，为1—3号烧结机增加兰炭末使用比例、降低燃料成本提供了技术支撑。
　　为了让项目顺利进行，该厂又依据松料器能改善料层透气性原理，完成了对4号烧结机布料设施的改进；针对4号烧结机使用自产精矿后，混合料中大于20mm粒级矿含量增加这一现状，实施了二次混合机衬板改型及混合机机尾堵头改造方案，对4号烧结机降低燃料消耗及成本起到了积极的作用；完成了对1—3号烧结机焦粉筛分系统改造，实现了焦粉先筛后破，为焦粉粒度组成改善及降低固体燃料消耗创造了有利条件；对1—2号机三次混合机加装蒸汽预热装置，应用混合料蒸汽预热技术，提高了混合料料温，减少了烧结过程过湿层的影响，确保了冬季生产烧结机台时产量不降低。
　　据介绍，通过实施以上措施，选烧厂4台烧结机生产过程稳定，成品质量明显改善，有利地促进了全精矿厚料层生产，满足了高炉生产用料。