"此项成果得益于全新的‘归零'管理模式。"炼铁部部长赵军说,"‘归零'就是彻底打破传统的费用管理思路,建立全新的费用管理机制,止住资金‘出血点',实现费用的最低支出。"　

　　车间库存"归零":物资高效利用　

　　在高盈利期惯性思维的作用下,各车间不断扩大小库房的规模,积攒了丰厚的"家底",这确实在一定程度上保障了生产的稳定,但现在看来,这种"各自为战"的库存方式已经制约费用的科学合理控制。"新常态"下,如何盘活沉淀在车间的"小库存",优化备品备件的库存管理,是炼铁部一直在思考的事情。　

　　1月8日下午,一项重要的决策在炼铁部班子会上产生:各车间所有的库房、库存物资、所有的库管人员和资材管理人员全部划归供应科统一管理。　

　　"所有经手物资都做了详细的统计整理,严格做到‘物有类、件有档、进可查、出可考'。同时,所有收库物资,都要执行手工台帐与电子帐并行,日清日结,账物相符。"该部供应科科长郑国富介绍,南北区所有车间库房全部完成合并,涉及辅料8385项,备件45362项,合计资产额8190万元。　

　　库存的合并使各车间传统思维与新管理模式的冲突开始显现。有些车间担心:车间没有库存了,中夜班需要材料怎么办?领取资材,运输谁负责?......郑国富说:这些我们早有准备,24小时有人值班,有专车直接送到现场,保证不耽误生产。在合并原料、烧结、高炉等区域的库房时,针对生产节奏快、生产性强特点,确定了"严保生产、运输畅通、支取便捷、按区设点"的合并方案,建立了全厂范围的机旁台账,保证机旁库数据准确以及库存备件的完好。　

　　库房实现了集中管控,库管人员削减至二十人左右,极大降低了劳动成本。除此之外,许多无型号的旧备件、能重复利用的遗留备件、残损备件全部得到妥善处理。统一备货迅速降低了备货率,重复上报计划的现象被彻底清除,大量积压物资获得重新利用,今年1-6月份,利库金额实现1130万元,大大促进了费用的降低。　

　　费用指标"归零": 实现非生产物资"零采购"　

　　炼铁部在"归零"思路下,积极寻找费用控制"止血"办法,他们发现在指标分解中,车间只是根据指标定消耗,指标有富余时就多备一些资材,甚至申报一些不必要的材料,实际上造成了库存的积压;指标不足时就压缩开支,以至造成备件不足。　

　　今年开始,炼铁部一改过去惯用的指标分解到车间的办法,而是对各车间实施"零指标",以实际需求申报计划。"备件采购要对备品装机数量、使用年限、库存情况一一审核,库存有的必须利库、取消计划;物资采购以后还要跟踪使用情况,如果采购的物资没有在规定时间内使用,而是形成了积压,要对报出计划的单位进行考核。"正在审核7月份申报计划单位的该部供应科计划组组长沈宝国深有感触地说。经过这样一对一的审核过程,使计划的申报最大限度地符合实际需求,也最大限度地降低了库存、降低了费用。今年上半年基本实现了非生产物资"零采购"。　

　　费用计划的严格审核,还促进了各种资材的科学使用和科学管理,采购费用大大降低:今年1-6月份,辅料资材计划炼铁区同比降低了53%、动力区降低了83%,备件计划同比降低了65%。　

　　业务流程"归零":再造高效管理机制　

　　炼铁部在实践中认识到,降低费用并不只是库房集中管理、计划严格审批就能够做到的,只有建立高效的费用管理机制才能真正实现费用的科学管理,真正实现效益最大化。为此,炼铁部把原有的费用管理业务流程也进行"归零",重新制定更适合当前形势的管理机制。　

　　"库房实现了按照物资性质分类的科学管理,几万个项目,几十万个品种全部统一到电子台帐中,绿色是库存合理状态,黄色是库存预警提示,红色是库存短缺报警,一目了然。"库管员翟小娟直言,看管了这么多年的库房,现在是最省力的时候。她介绍,在支取物品时,只需在电子帐中搜寻查找,几秒钟之内就可以知道该物品的储备状态,并准确定位到该项物品的存储位置,对物资实现了全面动态掌控。　

　　炼铁部还建立了从产线到进厂的信息渠道,形成全链条监督监管,重要关键物资建立使用周期表,跟踪使用寿命和厂家认定,各类使用信息及时反馈到供应部门,全方位掌控物资使用状态,提高关键物资的使用周期。　

　　将费用、资材管理全面纳入信息化的轨道。目前,全部资材的电子台账已经建立完成,正在组织专业人员设计资材管理信息化系统,以实现计划、审批、库存管理、周期管理、质量管理、费用指标、成本考核的全方位管理,为创造更高效的管理体系做着努力。