一、造型工操作规范
　　1、 检查确定模样完好无损、表面光洁、拔模斜度方向正确、活块、搭子等齐全，模型与计划安排产品图号相同，有明显安装标记，型板定位可靠无松动，基圆位置正确，起模装置，起模铁板，完整、牢固。
　　2、 检查型板模样上的脱模剂是否已磨掉、脱落堆积，应局部或全部涂刷脱模剂，注意，①使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积，用多少就倒多少，应适量，以防时间长脱模剂蒸发浪费。②涂脱模剂要自上而下涂，涂刷表面无流痕，无堆积，确保表面都涂到位。③涂后需2 小时以上再使用。④如脱模剂不慎入眼应及时用清水洗干净。

    3、戴好劳保用品(安全帽、口罩、手套等)，准备好造型所需物品，捣棒、刮板、浇口棒、出气棒、陶管、冒口邦等工具，放于模型旁，便于及时使用。
　　4、将模型放在型板上，用风管吹净浮砂，根据工艺要求在模样上放好陶管、吊攀、铸字等物。注意，①型板模样放置应水平，如模样置空，在型板下应用铁块垫高，垫平。②炉号应按年、月、日顺序位置不可调乱。

    5、在模样上套好砂箱，根据工艺卡要求正确放置好浇冒口系统，并放置在混砂机转臂回转范围内，注意，模样上放置砂箱时应平缓，以防砂箱压坏模样上的定位销，确定定位销，基圆对准圆孔位置。

    6、检查树脂桶及固化剂桶有足够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约5-10㎏不能用作面砂，作背砂处理。注意，①每班开动混砂机前或停机1h 以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使用液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动—自动”开关扳至自动。②对树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温度低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。③在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1-2T，需要注意砂的用量。

    7、造型时应一边放砂，一边对型砂用木棒捣实，注意，①大件应采用推进式纺纱路线以防放出砂超过建立强度时间。②细长扁形状部位、模样活块下部、浇冒口根部、凹陷处及铸件导轨面应特别注意紧实。③根据铸件工艺需要，在必要处扎出出气孔或出气冒口。

    8、在三箱造型时，要适当选择好分型面，在分型面上应先用刮刀修正分型面，吹净浮砂，再刷分型粉，滑石粉，后再继续造型，并注意做好两箱的定位。
　　9、起模时间应适当控制，一般在放砂后20min 左右，当手持长钉扎不进砂型，则表示硬化可以起模。注意，①起出模样应在四角垫上木块，以防地面不平或杂物顶坏砂型。②翻箱时应在砂箱下垫上木块，以防翻转时打滑打坏砂型。③起出模样后应吹去模样上的浮砂，并及时按顺序将模样装复。④铸件在砂箱上吃砂量少的还应注意起出模样后要用物体支撑，以防塌箱。

    10、对于起出砂型，如表面有破损应及时修复。注意，①局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。②紧实不到位的部位应先钉铁钉，再用新混制的树脂砂按原样修补好。③局部破损或紧实不到位小的部位用于涂料修补。④冒口、出气的根部应该比较紧实，孔不能太大、太小，符合要求。

    11、负责混砂机的员工在每天工作结束后，应切断电源，打开混砂机下绞龙，把叶片及筒壁上的残砂铲除，同时检查叶片角度及矫正。
　　12、每天下班前清理场地，将造型工具放于指定位置，并在现场摆放好第二天要做的模型，收集各种物品，如铁钉、陶管等。
　　二、制芯工操作规程
　　1、检查确定模样、芯盒完好、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。
　　2、检查芯盒上的脱模剂是否磨掉影响起模，应局部或全部涂刷脱模剂。注意，①使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积，用多少就倒多少，应适量，以防时间长脱模剂蒸发。②涂脱模剂要自上而下涂，无堆积，涂刷表面无流痕，确保表面都涂到位。③涂后需2 个小时以上再使用。④如脱模剂不慎入眼应及时用清水洗干净。

    3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，如，芯骨、吊攀、导管、冷铁、通气管、捣棒、刮刀、刮板等造型工具，放于芯盒旁，便于使用。
　　4、戴好劳保用品，安全帽、口罩、手套等，、检查树脂桶及固化剂桶有足够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约5—10 ㎏不能用作面砂，作背砂处理。注意，①每班开动混砂机前或停机1h 以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动—自动”开关扳至自动。②在树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温高低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。③在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1—2T，需要注意砂的用量。

    5、制芯时应边放砂边紧实，控制树脂砂的可用性，在混制的砂建立强度前使用。注意，①制芯时大的型芯应采用推进式放砂，一边放砂一边紧实，及时正确放置芯骨、吊攀、出气管，如面积大时背砂可用头砂、尾砂或泡沫塑料填充，但面砂不得少于20 ㎜.吊攀放置一般按照工艺图上的要求。如工艺图上未标出则看泥芯盒上的泥芯座定位标示放置，泥芯座定位向上则一般吊攀向下放置，如工艺图上有穿孔则一般吊攀放置在泥芯头上，如泥芯需在上箱定位则需两面放置吊攀。②对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模。③制完芯应及时挖出吊攀头部，尽量减少挖砂面积。④对于细薄型芯必需用芯骨加固，大、长的型芯需要用生铁浇制而成的芯骨。⑤根据工艺要求，适当放置冷铁，由技术员现场指导。⑥炉号应按年、月、日顺序位置不可调乱。

    6、起模时间应适当控制，一般在放砂后20 min 左右，当手持长钉扎不进砂芯，则表示硬化可以起模。注意，①起模前应用砂轮片或刮棒将泥芯头磨平。②泥芯在没有完全硬化时，不能用强火烧泥芯表面，以防烧损树脂、固化剂及泥芯水气都集中到泥芯中部，浇注时造成气孔。③起模应根据活动块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，装复木模以防错乱。④起模时必须使用木槌，严禁使用铁槌直接敲击木模。⑤发现木模出现缺陷应及时通知木模工进行修复。

    7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。，注意，①局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。②紧实不到位的部位应先钉铁钉，再用新混制的树脂砂按原样修补好。③局部破损或紧实不到位小的部位用干涂料修补。

    8、负责混砂机的员工在每天工作结束应切断电源，打开混砂机下绞龙，把叶片及筒壁上的残砂铲除，同时检查叶片角度及矫正。
　　9、每天下班前清理场地，将制芯工具放于指定位置，并在现场摆放好第二天要做的芯盒，收集所有辅料于箱内保存，以利再用。
　　三、涂料工操作规范
　　1、检查确定泥芯完整性，刮去泥芯披縫，发现有厚大披縫，应和泥芯工联系、检查原因。
　　2、上涂料作业应待砂型，芯，充分硬化后进行。注意，一般硬化时间，大件砂型大于4h，小件砂型大于2--3h，型芯大于5h 以上，3、戴好劳保用品，安全帽、口罩、手套、准备涂料，使用醇基涂料浓度要求22-27〞Be 内，用前用搅拌机将涂料适当搅拌均匀，使桶内涂料成浆状无块状沉积。注意，用后桶内涂料要上盖，以防酒精蒸发。

    4、对于泥芯局部破损或紧实不到位小的部位用于涂料修补，以保证砂芯外围轮廓。
　　5、上涂料前应将砂芯表面浮砂吹净。注意:上涂料时如发现表面粗糙，则用刮刀粘上厚涂料刮平，并上薄涂料点燃，必要时用煤气喷枪喷干。

    6、上涂料时要自上而下进行，应涂刷均匀，减少刷痕，不使涂料流挂、堆积，特别是转角与凹陷处。注意，①泥芯一般采用浸涂法，但要避免泥芯头浸到涂料以免影响铸件尺寸和出气。②浸涂后的泥芯要用刷笔沾薄涂料将泥芯表面堆积的，特别是深凹处的涂料刷去。③涂料涂好后应及时点燃，如燃烧不尽的应用煤气喷枪火喷，但火焰不可太旺，以防烧伤树脂而影响强度，并防止水气突然蒸发而引起涂料层片成鳞片脱落。④注意安全禁止在酒精桶旁点燃涂料。

    7、涂好的泥芯应放在干净而平整的地方，以利配模。
　　8、下班时将酒精桶涂料桶归类分放，远离火源。用过的涂料大桶用铁质板盖好，以防酒精蒸发及做好防火措施。
　　四、配模工操作规范
　　1、下芯前熟悉铸造工艺图样和工艺要求，了解砂芯之间及与砂型的相对位置和下芯顺序。
　　2、戴好劳保用品，安全帽、口罩、手套，准备好配模所需工具、材料，如，刮刀、提钩、手电筒、粘结剂、泥封条、螺杆等，将底箱放于浇注位置，并在砂箱四周垫上木块，以利于型砂及砂芯的出气。注意，摆放砂箱时，砂箱间必须摆放整齐，留有一定紧固螺栓时扳手旋转及浇注空间。

    3、将型腔内、陶管内浮砂及披縫刮去吹净。注意，陶管头上的砂必须清除，并要适当搅大管口。

    4、上涂料时要自上而下进行，应涂刷均匀，减少刷痕，不使涂料流挂、堆积，特别是转角与凹陷处。注意，①涂刷前应用报纸将导管口堵塞，以防涂料进入导管，造成铸件缺陷。②对于薄扁筋条、细长孔等凹陷处应先用白涂料涂刷一遍，待完全硬化再用黑涂料涂刷。③上涂料时如发现表面粗糙，则用刮刀粘上厚涂料刮平。④涂料涂好后应及时点燃，如燃烧不尽的应用煤气喷枪火喷，但火焰不可太旺，以防烧伤树脂而影响强度，并防止水气突然蒸发而引起涂料层片成鳞片脱落。⑤待砂型表面燃尽后，将型腔上堆积的涂料及浮砂用提钩刮除并用废纸擦净及风管吹净，保证型腔轮廓清晰，棱角分明。

　　5、为保证铁水压头，要在浇注前2 小时将所有浇口杯、冒口及出气口圈等安放完，并需在盖箱顶面用型砂埋稳，以防跑火。注意，①浇口杯在安放前就要先清理浇口处的浮砂并涂上涂料，再在浇口旁围上一圈泥封条，以防随铁水冲入型腔。②盖箱在翻后应将出气孔、浇口等孔通穿。

    6、泥芯用三爪钩平稳吊起，将泥芯表面堆积的涂料及浮砂用提钩刮除并用废纸擦净，保证泥芯轮廓清晰，棱角分明。注意，①对芯座处要做出排气道，使型、芯内的气体能顺利排除型外。②芯头处要修出下芯斜度，但不要大修型芯头，以防尺寸偏差。③浸涂的泥芯头要适当将涂料刮去，保证泥芯的顺利通气。

    7、按工艺要求首先要下能保证铸件主要尺寸的砂芯，下芯过程应平稳，以防型芯与型壁碰撞而落砂。注意，①对于多层砂芯，泥芯头与型芯座要在砂芯层间的气道周围围上泥封条、粘结剂，防止钻铁水。②对于只有下芯头的砂芯，必须打通下型的芯头座排气孔。③根据工艺图要求放置芯撑的大小、位置，并要将芯撑用铁钉固定。④上、下芯座要用直径20 毫米的铁钎打通气眼。⑤水平芯头座打通气眼或在分型面挖出至型外的排气沟。⑥对暗冒口要按工艺要求打通出气孔。

    8、下好芯后，应检查尺寸形状与图纸是否相符，吸出在下芯时落入型腔内的散砂、杂物等。注意，①芯与芯的接合面应将间隙用干涂料抹平，并用薄涂料在表面涂附后点燃。②下好芯吊攀孔应用新混制的树脂砂填补完整，注意吊攀孔中的涂料应刮除，以免影响砂的强度。③小的砂芯必须用螺杆或铁钉、铁片在型砂上固定，并用厚涂料补平钉孔。④砂箱在起吊悬空紧固螺杆时，必须在下面放一定高度的支架人才能在下面固定螺杆，以保安全。⑤对于在底箱上用螺杆定位固定的泥芯，在紧固后需要用耐火泥堵住出气孔，以防漏箱发生。

    9、合箱时应注意定位，泥芯头与上箱不准有卡砂现象，特别是要注意用内定位的两砂箱定位。
　　10、紧固砂箱，用螺栓紧固时要对角线开始紧固，以防用力不均而使下好的泥芯偏离位子。注意，对于薄壁件、充型困难件、应向浇口方向垫高，高度视件而定。

    11、清理场地，收拾起未用完的原辅材料，粘结剂、泥封条、铁钉、铁片等，分类放于指定位置，将配模工具放于工具箱内，使通道畅通。