一、煤气发生炉点火前的检查工作
　　1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。
　　2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。
　　3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。
　　4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
　　5、检查操作时各种工具如，扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
　　二、点火前的准备工作
　　1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
　　2、准备好煤渣、煤。
　　3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封）

　　4、准备好封炉门的耐火泥。
　　5、打开放气烟囱。
　　6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法，把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。
　　7、自产蒸汽，水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
　　三、铺炉及点火
　　1、选用充分燃烧过的30—100mm 炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。炉渣高出风帽150—200mm 左右以保护风帽?铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。
　　2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。
　　3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。
　　4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。
　　5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
　　6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
　　四、煤气的输送
　　1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点火时，先开一个烧嘴。
　　2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。
　　3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁爆炸式点火。
　　4、烧嘴着火后。启动一次风机。进行助燃。
　　5、根据加热炉加热的工艺要求。调节煤气量及风量。使温度达到工艺要求。
　　六、随时检查气化指标
　　1、煤气出口温度。一般控制在450℃—650℃即在580℃左右时加煤（根据实际情况）

　　2、混合气饱和温度在50℃—65℃，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。
　　3、一次风正常工作压力为100—200mmH₂O，变频调频在30—45HZ 以内（根据实际煤种情况作适当调整）

　　七、生产操作要点
　　1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在10—40 分钟加煤一次（根据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。
　　2、看火与搅火，操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。
　　3、上、下钟罩操作，发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是，当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁，严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，确保炉盖密封。
　　4、减少结渣操作，根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。
　　5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次，空气层保持在观察口往下1.8m 左右，并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（ξ3200 的煤气炉空气层为2—2.1m 左右）。

　　八、停炉
　　1、停炉前约15 分钟停止加煤。
　　2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。
　　3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱的水。即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次风机。
　　4、加满各水封的水，根据要求控制水位。
　　5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。
　　6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。
　　7、关小二次风，当加热炉炉温降至650 度以下后，关闭二次风机（起到保护烧嘴、预热器的作用）

　　8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。
　　九、热备炉第二次开炉及煤层情况
　　1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止，同时开动转盘，适当排渣。
　　2、根据要求控制加水、排水水位。
　　3、炉内煤层情况以暗红色为佳。
　　4、煤层高度控制在风帽之上900—1100mm 之间。
　　5、可根据经验每加2—3 次煤?转动灰盘2—5 次齿来保证煤层高度。
　　6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。
　　7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量3—4 次。
　　8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新开炉。
　　十、停电应急措施及安全保护
　　当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火)等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备。
　　十一、安全操作及保养注意事项
　　1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人。

　　2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火。

　　3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；

　　4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；

　　5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；

　　6、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一；

　　7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8 米左右；

　　8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；

　　9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；

　　10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；

　　11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；

　　十二、常见故障及处理方法

　　　　备注：司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门，并必须做好交接班记录。