4月16日，笔者从安钢第一炼轧厂方坯连铸车间获悉，经过连续生产测试，首批钻石结晶器铜管试验取得突破性进展。单根过钢量由传统铜管的平均5300吨提升到6100吨以上，产品性能优越，降本效果明显。

据了解，该厂方坯6流连铸机长期使用的是传统结晶器铜管。随着市场变化，生产节奏不断加快，钢厂对铸机作业率的提高和灵活性的改善，以及铸坯质量的提升和生产成本的降低都有了更高的要求，传统结晶器铜管过钢量小、成本高、质量不稳定等不利因素逐渐显现。提高铸机拉速的主要途径是改进结晶器铜管的内腔形状，均匀地增大铜管冷却强度，以改善传热效果。其中一项关键技术是优化设计结晶器管内腔形状，确定锥度参数。高效连铸钻石结晶器铜管具有导热性好、再结晶温度高、抗疲劳、强度高、耐磨性好、使用寿命长、过钢量大、综合性能优越等特点，符合当代连铸工艺向高拉速、高作业率、高质量发展的要求。

2013年3月，该厂首次在方坯连铸机组单流试验了钻石结晶器铜管。测试效果良好，与其他5流结晶器铜管相比，过钢量和铸坯质量稳定性都有明显优势。随后，他们增加了试验数量，在浇铸不同钢种时陆续测试了5根。经综合检验评定，与传统结晶器比较，钻石结晶器铜管下口磨损减小约50mm，角部磨损减小100mm~200mm，平均提升过钢量约700吨。同时，他们还根据综合测评结果，提出了进一步改进方案，督促厂家尽快优化铜管结构，延长使用寿命。钻石结晶器铜管经过一年多的试用，目前效果良好。

据悉，一根传统结晶铜管平均过钢量为5200吨~5500吨，价值约6000余元，如果置换钻石结晶器铜管，能有效降低成本0.1元/吨以上。按该厂年产方坯60万吨测算，此举年可节约备件资金6万元。