宝钢不锈钢有限公司通过不断强化产销研团队协同配合，以提升产品盈利能力为重点，密切跟踪市场用户需求，快速形成冷轧新品批量生产的能力。去年，该公司累计开发出不锈钢、碳钢冷轧新品10余个。截至目前，集装箱罐箱用高表面质量奥氏体不锈钢、家居装饰用高表面深冲铁素体不锈钢等多个新品实现国内首发，并稳定供货。

    针对汽车业用户在满足性能要求和行业标准的前提下持续降低制造成本的需求，宝钢不锈组织产销研骨干团队多次深入用户研发、制造一线开展技术交流，为用户“量身定制”，提出材料的选材、成本设计、成本控制等解决方案。此外，宝钢不锈启动了汽车排气管新型材料替代工作，在多轮试生产攻关中，冷轧厂逐步形成了该产品的一贯制生产工艺，并通过对成品前道退火、抛丸和预酸洗工艺优化等，解决了由于产品材料成分变化引起的材料表面色差等质量问题。目前，该产品的月均供货量已达800多吨。

    集装箱罐箱用高表面质量奥氏体不锈钢的生产对材料成型加工性能、强度控制、表面粗糙度、光洁度等的要求极高，以往国内用户基本全部依赖进口。宝钢不锈相关产销研团队在对相关重点用户的走访中，了解到用户在进口材料替代、提升产品质量性能等方面的需求后，组织一线研发骨干对该产品的生产工艺路径进行创新性突破，解决了影响产品质量稳定的表面微裂纹等关键质量问题，成功掌握了该产品的核心生产工艺。目前，该产品已被用户大批量采购，月均供货量近1000吨。

    国际某家居业巨头在国内新设立制造基地后，为满足自动化生产需求、提高材料环保性能，提出了家居装饰用高表面深冲铁素体不锈钢的研发、供货需求。宝钢不锈主动为该用户提出该产品的研发和材料成分设计方案，并与用户成立了制造、品牌商、加工制造基地三方供应链联合开发团队。同时，宝钢不锈还在炼钢、热轧、冷轧等各工序成立了现场专项课题攻关小组，围绕冶炼微合金成分设计、材料的微观组织和力学性能控制、冷轧酸洗工艺创新等展开了持续优化，相继解决产品热划伤、打滑、表面色差等关键质量问题。并且，宝钢不锈仅用两个月时间就完成了该产品的试制、认证工作，冷轧厂还创新性地采用连轧生产工艺，替代传统的可逆式轧机进行批量生产，产能效率提升了近5倍。