近日，武钢条材总厂CSP分厂专检一站连铸结晶器离线测试装置攻关，获得一项武钢自主创新成果一等奖和一项国家新型实用专利。

结晶器离线测试台是进口设备，外方在设计时只提供结晶器宽边夹紧、打开所需的液压驱动和窄边调锥调宽所需的伺服电机驱动，而未涉及到结晶器的宽度是如何计算、顶部宽度与底部宽度的关系、伺服电机是如何实现自动控制、如何判断热电偶是否正常以及如何实现结晶器宽度调整精度达到±1mm、锥度调整达到±0.5mm等检测回路的资料和信息。对结晶器调宽调锥的检测只限于肉眼观察伺服电机是否动作，通过窄边铜板的运动方向来简单判断上线结晶器合格与否，而电机的转速、电流、转矩、温度、丝杆的位置、结晶器的宽度、锥度等量化值都无法检测，上线后的结晶器频繁发生故障，给生产的顺利进行带来很大的影响。

对此，专检一站技术人员从缺陷问题的分析入手，设计出一种新型结晶器离线测试装置。将结晶器调锥调宽伺服电机编码器输出信号转换成了结晶器实际动作位置，完成了对结晶器伺服电机的速度、位置、电流、力矩、温度及漏钢预报热电偶温度等数据采集，并在触摸屏上显示出来，检测结果一目了然。同时提高了离线区域结晶器的检测能力，保证了上线使用结晶器的检修质量和精度，上线使用的结晶器各项参数满足生产工艺，彻底消除了上线后结晶器调宽调锥故障，让CSP产线产能得到充分释放。更重要的是新型结晶器离线测试装置诞生后，每月减少2次推迟开浇，故障时间减少4小时，年降低28.8万，年减少断浇3次，降低74.4万元，共计年减少损失103.2万元。