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炼铁经济炉料研究技术工作总结

1 经济炉料的概念

在保证炉料的各种物理、化学性能满足高炉基本冶炼条件下，使炼铁的综合生产成本最低。

2 经济炉衬研究的目的

研究开发优化炉料配料软件系统，同时加强对原燃料的质量监控，为公司采购部门提供指导性建议，最终达到降低炉料采购成本、提高公司经济效益的目的。

3 2012年在经济炉料研究的主要工作内容

3.1 2012年年初，炼铁厂开发了炉料成本测算系统，可以测算高炉炉料的即时成本。同时，炼铁配合技术中心，采用线性规划原理，共同研究开发了大宗原燃料性价比测算模型，供采购部门使用，指导采购部门购买性价比高的原燃料。

3.2 炼铁厂建立了经济合理的炉料结构和经济合理的喷煤结构的测算体系，根据公司采购回厂的原燃料质量情况，结合库存量，进行合理炉料结构和合理喷煤结构的测算工作，以监控炉料结构和喷煤结构满足生产要求的同时，成本最低。

3.3 加强对原燃料质量的监控，包括对上道工序生产的焦炭、球团矿、烧结矿、钢渣，以及公司直接采购进厂的喷吹煤粉（烟煤、无烟煤、进贫瘦煤、国内贫瘦煤）和块矿等的监控。对焦炭质量重点监控冷、热强度；烧结矿重点监控品位、低温还原粉化率、转鼓强度、粒度组成以及S、P含量等；球团矿重点监控品位、强度和SiO2含量等；钢渣重点监控粒度组成（2012年新规定了高炉使用钢渣技术条件）；喷吹煤粉重点监控热值、可磨指数和A、S含量等；块矿重点监控制品位、筛分效果和S\P含量等。加强对原燃料质量的监控，主要目的一是及时通报高炉，避免高炉因原燃料质量波动而波动，二是监控原燃料质量不能超出底线要求，如焦炭热强度，一、二焦不能低于56%，三、四焦不能低于58%；烧结矿低温还原粉化率不能超过25%，FeOg不能低于8%；喷吹煤热值不低于29500kj/g，挥发份不大于20%；入炉综合品位不能低55%等。如果出现超过底线的情况，炼铁内部能做的，就是重新调炉料结构或喷煤结构，然后及时通报上道工序，进行调整改善。

3.4 通过及时掌握各种原燃料的质量情况，合理调配高炉炉料结构和喷吹煤粉结构。合理炉料结构，一是通过熔滴性能研究，保证炉料结构满足高炉冶炼要求；二是在合理炉料结构范围内，测算入炉品位和最经济的炉料配比，即在保证一定品位的条件下，保炉料成本最低。合理的喷煤结构，一是保证混合煤粉热值和挥发份在一定范围的情况下，尽可能多用低价位的烟煤；二是当烟煤价格和与贫瘦煤价格相当时，遵循性价比原则，则多喷吹贫瘦煤。

比如9-10月在烧结矿不足的情况下，在保证炉料P负荷不超标的情况下，尽可强能多用钢渣；11月起，在炉料S、P及品位满足最低要求情况下，尽可能多配屯秋矿，经测算，A区高炉配比不宜超过1%，老区高炉配比不宜超过1.5%；在喷煤结构测算方面，上半年在保证热值不低于29500kj/g和混合煤粉挥发份不大于20%，中值 在18%的情况下，多用价格便宜的烟煤；进入下半年，因市场变化，烟煤价格没有优势时，建议采购部位减少或停止烟煤的采购；进口煤质量好且稳定，当进口煤价格与国内煤相当可略高时，刚多采购进口煤，等等。

3.5 炼铁厂4月起实行周成本核算（计划价即时成本核算），即组织每周核算本周成本数据，分析成本指标完成情况。6月起根据公司铁前系统成本管理要求，将每周的成本核算改为每旬核算（市场价格的即时成本核算），同时加强与上道工序和采购部门联系，及时掌握各种数据信息，保证成本数据的准确性，为公司决策提供依据。核算的重点内容，是矿耗成本和燃料消耗成本，二者成本之和占炼铁总成本的90%以上。

4 达到的效果

4.1 通过加强原燃料质量监控以及对炉料结构、喷煤结构进行测算和性能研究等，保证全年原燃料质量在一定范围内波动情况下能满足高炉冶炼要求，且当原燃质量出现波动时，及时通知到高炉，使高炉做好应对准备措施。全年没有因原燃料质量的大幅波动而造成高炉炉况的大幅波动现象，实现了高炉炉况的稳定顺行。

4.2 2012年使用低价位原燃料（1-12月）：钢渣9.5万吨；屯秋矿3.6万吨/月，烟煤34.5万吨。

4.3 2012年全年入炉品位55.71%，比2011年提高0.09%，但风温下降12℃的情况，入炉焦比比2011年下降4kg/t，燃料比下降10.5kg/t。

5 经济效益

降低采购成本

钢渣代替烧结矿，二者价差303元/t；屯秋矿代替国内矿，二者价差422元/t；烟煤代替国办贫瘦煤，二者价差80元/t，考虑质量的影响，价差乘0.8系数，则降低采购成本：

（9.5*303+3.6*422+34.5*80）*0.8=4713万元

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