上半年实施12项攻关课题，降本增效成效明显

　　“目前，在没有大中修条件下，我们扇形段170号辊子季度消耗量由60根降到了20根左右，相当于以前正常生产月份1个月的消耗量。”谈及自己负责的《降低扇形段170号辊子消耗》课题，河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂连铸车间维修间职工蔡继忠十分兴奋，“这样算下来，年可创效60万元。”这只是连铸连轧厂实行内部课题制，上半年实施的12项课题中的一项。

　　为激发职工创新创效活力，今年以来，该厂实行了内部课题制。由职工针对生产、安全或设备维护中存在的问题，提出工艺优化、创新改造等“准课题”，经由车间领导、二档以上技术主管、区域负责人、四班工长组成的至少6人评审委员会审核批准后，“准课题”便成为了“内部课题”，课题实施人即可着手实施课题。在课题按期完成达到提案所述效果后，实施人向车间提交书面完工报告，再次经评审委员会核定后，根据课题难易、成果大小给予一定奖励。

　　正是在这种鼓励创新的氛围下，蔡继忠打起了降低扇形段170号辊子消耗的主意，决定将其平均使用寿命从3500炉提高到4000炉，将年均消耗量由300多根降至190根以下。在向车间提出申请并经程序拿到该项内部课题后，蔡继忠对影响170号辊子使用寿命的原因进行了深入剖析，逐一制定了针对性改善措施，通过细化检修标准、严格设备在线点检、尽量自主修复等措施，硬是将辊子季消耗量降低到了20根左右。“考虑大中修等因素，即便下半年辊子消耗有所上升，我们也完全能达到既定目标。”蔡继忠信心满满地说。

　　据了解，除蔡继忠负责的《降低扇形段170号辊子消耗》课题外，上半年，该厂维修电气车间连铸区区长夏平珍负责的《老线漏钢预报系统改善》课题，解决了老线漏钢预报系统出现死机故障，1——8月份，漏钢率降至0.04%以下，同比降低了0.02%;轧钢车间主任杨付勇负责的《供冷轧备料产生鼓包缺陷技术攻关》课题，避免了带钢中浪出现，1——8月份，非计划品比例降至0.49%，比年初制定的目标降低了0.17%;此外，《连铸区干油降本增效攻关》等9项课题均达到了预期效果。下半年，该厂第一批6项内部课题已经立项，正在实施中。