今年钢铁企业的生存状况令人堪忧，资产负债率接近70%，销售利润率只有0.13%，6月份出现全行业亏损。一串鲜活的数字告诉钢铁行业，迫切需要进行调整与变革。如何加速从钢铁制造大国到制造强国的转变，是钢铁行业必须深入思考的问题，而信息化与钢铁工业的深度融合无疑能够成为促进综合竞争力提高、转变经济发展方式的有力抓手。

　　实际上，随着钢铁行业工业化水平的提高，两化融合水平也有了较大的提升。钢铁行业坚持以企业为主体、行业协会有效推动、争取国家政策支持的发展方针，坚持产销一体、管控衔接、三流同步的钢铁企业特色，在打通产销一体、冶金规范解析、冶铸轧一体化计划与作业排程、跨区域信息系统体系结构设计、关键技术突破等方面应用，取得重大进展，行业龙头企业取得了显著成绩。

　　同时，装备大型化和自动化控制能力显著提升，能源管理促进节能减排已纳入正式信息化管控议程。网络与信息安全有效地保障了企业控制级与管理网、公网的有效隔离控制，信息化正在推动钢铁行业由大变强的转变。

　　推动发展模式优化

　　信息化已经改变了企业传统以产定销的生产组织模式，生产过程物流流转效率显著提升，MES系统应用改善了企业产销模式，使得企业产销一体、管控衔接、业财无缝应用能力显著提升。信息化有效推动钢铁行业发展模式优化。

　　目前，企业主观上也较重视信息化建设，积极运用信息技术改造传统生产流程，基础自动化控制系统、生产过程控制系统已基本普及。多数企业的财务管理和成本管理已实现信息化，大型企业已基本实现了管控衔接，产销一体，能源管控和环境监控系统的应用普及。这使钢铁行业信息化水平有了明显提升。

　　信息化还有效支撑了企业重组与集团化经营。“十一五”至“十二五”初，我国钢铁工业基本完成了装备大型化和品种结构的初步调整，企业集团化经营迅速扩展，宝钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢等钢铁企业集团相继组成，跨地区信息化应用对企业重组、集团化经营创造了有效的支撑条件，远程视频、跨地域协同办公、多组织多法人跨地域的ERP系统业务应用，极大地规范了的市场规则，资金集中合理使用效率显著提高，企业整体抗风险能力明显增强，技术创新应用能力大幅提升。