日前，京唐公司供应管理部合金类物料自动随机抽样检验系统正式上线，取代了由取样人员从料垛边缘自主取样的抽样方式，填补了国内钢铁企业合金检验领域空白，间接降低了采购成本，带来可观的经济效益。

　　以往合金抽样由抽样人员自主从料垛边缘选取包袋进行破包取样，无法选取料垛中间包袋进行取样，使取样的代表性受到限制，使化验结果与真实成分的接近程度大打折扣，影响检验人员对物料真实成分的掌握，也影响到炼钢合金使用量的把握，从而增大了炼钢质量控制难度。

　　为彻底解决问题，制造部、供应部和质监部联合提出实现合金类物料系统自动随机抽样解决方案。通过与自动化专业人员沟通，证明了方案的可行性。供应部领导班子对此高度重视，多次组织召开专题会议，最终确定了合金物料的接卸和取样流程，即合金卸车入库前，收料人员先将包袋编号输入系统，在系统内按一定比例进行随机抽取包号作为样本，随后开始卸车;卸车时，由专人将系统内随机抽取的包号所对应的包袋挑出，码放于料垛外侧，再由抽样人员破包取样。接卸和取样流程确定后，进入到系统开发阶段，供应部合金专业向自动化提报了系统开发需求申请。对具体的需求、数据及功能，供应部、制造部和质监部相关专业同自动化人员逐项沟通，对抽样包数等数据反复核实，最终在系统内实现了自动随机抽样功能。

　　方案在系统内实现以后，供应部对合金库操作人员进行了多次培训和指导，使操作人员逐渐熟悉了系统并熟练使用，对卸车流程、码垛要求也逐渐得以明确，整个业务得以贯通，完全实现了合金类物料系统自动随机抽样，大大减少了人为因素对检验结果的影响，提高了检验结果的代表性和真实性，对稳定和提高合金质量、降低炼钢风险起到至关重要的作用。