首钢3号高炉炉冷事故治理实践张贺顺马洪斌(首钢总公司)摘要首钢3号高炉因炉渣未排净导致炉内煤气分布紊乩，最终酿成炉冷事故。治理过程中，炉内退焦炭负荷至正常全焦水平以下，加入集中焦，调整装料制度，改善煤气利用，炉前紧抓出铁出渣，最终实现了对炉冷事故的治理。关键词大型高炉炉冷炉缸煤气利用首钢3号高炉(2536m3)在2009年5月5日夜班发生炉冷事故。炉渣黏稠，渣铁分离困难，大量炉渣积存在炉缸内无法正常排出，炉前主沟、渣沟、铁沟积满凝固的渣铁。在治理炉冷事故过程中，炉内大退焦炭负荷，加入集中焦；炉前组织人员清理沟内渣铁，争取尽早出铁。5月7日白班后期，炉况出现好转，风口工作均匀、明亮，炉温逐步升高，炉渣流动能力增强，3号高炉炉冷事故基本得到解决，炉况进入后续恢复阶段。1炉冷事故的发生及前期治理1．1炉冷的原因5月4日中班后期，出铁出渣情况恶化。尤其是中班最后一次出铁(南场)，2l：45铁口打开，80min后见渣，且出渣时间仅50min，炉内透气性指数由3800下降至3450，大量炉渣未能排净，积存在炉内的炉渣严重影响高炉下部透气性。炉内操作方面，在[Si]0．30％、物理热1492℃的情况下，将风温由1130℃降至l020℃，煤粉由32t／h降至29t／h。但由于未..