点击下载——深度分析采用不同辊缝锥度曲线浇注过程中连铸机行为.doc 深度分析采用不同辊缝锥度曲线浇注过程中连铸机行为 杨雄飞 板坯中心线区域的质量是实现中厚板和管线钢产品生产的最重要参数。安赛乐米塔尔BurnsHarbor工厂最新改造的1号双流连铸机(BH1号铸机)设计可生产这一重要市场所需的板坯。受升级改造的鼓舞，该厂一直把工作重点放在通过铸机辊缝锥度优化实现产品质量改进，目标是改善连铸板坯中心线区域质量。通过模拟研究不同浇注条件和钢种的一个凝固模型，详细分析板坯在整个浇注过程中的收缩行为。使用这一凝固模型，计算出最佳的辊缝锥度，结果建议需要进一步降低轧机锥度。为了解决较小辊缝对铸机受力产生影响的担忧，决定安装测量仪，监测浇注过程中的铸机条件。通过测量设备采集数据，目的是监测辊的受力状态、测量4号—5号扇形段之间的板坯断面，并监测凝固末端位置。从4号扇形段开始，直至13号扇形段，均安装了应变仪和线性位移差分变压器(LVDT)传感器，监测受力状态与铸机位移。数据结果已经被用来调整铸机自动化，目的是防止铸机超负载运转。通过在新的5号—13号扇形段内设计的一段“软夹持”功能的应用，实现铸..