今年5月份以来，河北钢铁承钢提钒钢轧二厂在推行设备、工艺精细化管理的过程中，重点加强对1780轧机间隙微尺度的控制水平进行攻关，通过采取对牌坊衬板厚度进行减薄，对牌坊和轴承座进行加垫调整等措施，使得轧机间刚度值偏差下降到30t/mm2以内，水平值偏差控制在0.4mm，轧制力偏差稳定在40吨以内，这一指标达到行业领先水平。

　　据了解，随着卷板市场竞争的日趋激烈，薄规格卷板具有的用途优势和价格优势日益凸显，如何在卷板减薄的过程中维持轧机的稳定性，成为制约薄规格卷板批量生产的瓶颈，针对这个现象，承钢提钒钢轧二厂选择迎难而上，成立了《优化轧机间隙微尺度控制技术》攻关小组，集中优势力量进行重点突破。在攻关过程中，该厂根据轧机刚度值、水平值、轧制力偏差和位移传感器等数据的变化，间接推导出轧辊中心线的相对交叉量;通过调整轧机衬板厚度及牌坊窗口宽度，对轧机间隙进行微尺度控制，优化了轧辊在牌坊中的相对位置，解决了轧辊中心线交叉的现象;优化合成间隙，摸索出最佳间隙值，避免轴承座在牌坊中的翻转，保证了轧机轧制过程的稳定。

　　随着攻关过程的不断深入，承钢1780生产线薄规格卷板比例环比提升了13.68%，其中2.0mm以下极薄规格产品达到了批量生产的能力，设备精度和工艺技术得到了进一步的细化和创新。