1、装料制度:

（1）高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路，边缘的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。

（2）装料制度的主要内容和一般规律如下

A、当原燃料质量改善，冶炼强度较高，中心气流发展时可适当扩大矿批；当炉况不稳或低冶炼强度操作 时，应缩小矿批。

B、在一定范围内 ，提高料线疏松边缘，降低料线则加重边缘。

（3）矿石类炉料装入炉内顺序应是：

锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿，熔剂应避免加在边缘，碎铁块应加在一批料的中间，以保护装料设备。

（4）在一定的冶炼条件下，基本合适的装料制度找到后，要尽量稳定，调剂装料制度时，尽量固定几个因素，变动一个因素。

（5）采取加重或发展边缘的装料制度时，应循序渐进，并相应调整焦碳负荷，而且要防止边缘过重或过轻。

（6）高炉需要加空焦时，三批以内由工长决定，五批以内由炉长决定，五批以上由主管厂长决定。

（7）每次计划检修时，由炉长或当班工长检验。避免单料尺工作，单料尺工作需向厂调汇报，严禁无料尺工作，若发生低料线情况，应设法在一小时内赶上料线，控制炉顶温度不超过350℃。

（8）炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次，填写设备档案，若发生故障超过两小时应向厂调汇报，应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。

2、送风制度:

（1）在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，获得合理风口风速，鼓风动能，使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。

（2）高炉下部的调剂一般顺序：喷煤、风温、富氧、风量。

（3）风量的调剂：在炉况顺行安全生产的前提下，力求用较高的冶强操作，并保持风量稳定：

A、在下列情况下，可适当增加风量，加风的速度应考虑高炉接受风量的能力而定：

a)高炉未达到正常风量或减风原因消除时。

b)短期休风后的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平。

c)长期休风后的复风风量大小 ，要视具体情况确定，同时应堵部分风口，随风量的增加而逐个捅开风口。

B、在下列情况下应减少风量，高炉减风时可一次减到所需水平。

a)连续两小时料速显著超过正常时。

b)严重管道行程时，连续崩料或难行时。

c)风压超出正常，顺行情况变差，降低风温无效时。

d)出现炉冷征兆时。

e)料线低于三米，估计一小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过500℃。

f)渣铁出不尽，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时。

g)冷却水压低于3.5Kg时。

h)由于原燃料质量明显变差或供料不正常时。

i)风压超出正常，顺行情况变差，减少喷吹、富氧、风温等无效时；高喷吹突然停喷，时间较长，且轻负荷料未下达时。

C、下列情况应排风，排风时应注意防止风口灌渣，不准将风压降至低于30Kpa：

出渣出铁失常、坐料、休风操作、发生直接影响生产的设备事故或动力事故时。

（4）风温调节：在炉况能够接受，设备条件允许的情况下，风温应尽可能稳定在高水平上。提高风温的速度一定要平缓，每次提高不超过40℃。在原风温使用水平不高时，每小时可提高两次，当需要降低风温时，可一次减到需要水平。

A、下列情况，应提高风温：

a)风压逐渐降低，炉温向凉时。

b)料速超出正常，但进程尚顺。

c)加重焦碳负荷，准备利用风温，在重负荷下达风口2—4小时逐步提高风温。

d)为了提高生铁含硅量，而高炉能接受风温。

e)当喷煤量增加，需要热补偿时。

B、下列情况应降低风温：

a)炉温过高时，调整负荷料下达尚早时。

b)出现难行或崩料，而炉温足够时。

c)复风后炉况需要时。

3、造渣制度和炉况热制度:

（1）冶炼不同的铁种的炉渣制度碱度如下：炼钢铁R21.05～1.18、MgO8～12％；铸造铁R21.0～1.15；当渣中MgO8～12％时，R2可控制中下限；当渣中Mgo < 8％，R2应控制中上限。

（2）下列情况应调整或校正碱度：

原燃料成分变动时、改变铁种时、处理炉况需要时。

（3）稳定热制度是保持高炉顺行，保证产品质量的重要环节，要求相邻两炉铁含硅量波动应小于±0.2％,生铁含     硅应视炉况而定,日指标应做到小于0.45％。

（4）严禁低炉温,高碱度操作。

更多精彩内容请点击网站浏览--http://www.gtjia.com/