近年来，本钢集团把发展循环经济作为节能减排、转变增长方式的重要途径，努力建设资源节约型、环境友好型企业。余热和副产煤气是钢铁企业的“二次能源”，利用其余能发电可以有效减少“三废”的排放，降低能源消耗，创造显著的经济效益和社会效益。本钢集团利用固体余热的干熄焦蒸气发电，利用气体余热的烧结环冷机余能发电，以及利用高、转炉煤气化学能的燃气发电，使余能发电比例不断提高。今年前7个月，本钢集团利用余能发电14766万千瓦时，SO2排放量也逐年减少，实现了经济效益和社会效益双赢。

　　为此，他们紧紧依靠自主创新和引进、消化、吸收、再创新，先后建成了单烧高炉煤气、高炉——转炉煤气混烧和转炉煤气——煤粉混烧的锅炉，建成干熄焦、烧结环冷机余热回收发电等装置，总装机容量达到55兆瓦，初步形成了分布式发电的格局。作为余能发电主要单位，板材发电厂在管理、技术、人员等方面做了大量细致的工作。

　　精准操作，利用固体余热发电，做到干熄焦蒸气应收尽收。为了实现4台发电机组稳定运行，该厂与本钢集团各有关职能部门及设备制造厂家、板材焦化厂等单位密切配合，共同协商，结合现场实际，针对随时发现的问题及时沟通解决，为发电机组充分发挥自身潜能奠定了基础。同时，为了强化职工精准操作水平，他们自编操作培训教材，组织职工进行有针对性的培训，并邀请机组制造厂家人员进行现场示范，要求操作人员培训与机组运行同步，让他们既熟悉设备原理，又能熟练驾驭机组，逐渐培养一支操检合一的复合型职工队伍。目前，已彻底解决了夏季热量无法供出的局面，降低了热网的供热能力，从而提高了本钢集团余热发电的能力。

　　精心改造，利用气体余能发电，做到烧结机余热能量合理利用。去年8月，本钢集团2×265m2烧结机余热发电工程竣工投产。一年来，板材发电厂面对新设备、新工艺、新技术，集思广益，开展小改小革，取得了实效。如通过在设备上加装“U”型管，冷却水实现了回收再利用;通过购置滤油机并改造相应管路，实现了自动注油;通过采取加粗溢流水管，用工业水替代循环水，再用地下水箱冷却回用等措施，真空指标提高0.008Mpa，增加发电量80千瓦时/小时，为企业降低了成本。

　　精细管理，利用转炉煤气化学能发电，做到高炉、转炉、焦炉煤气科学使用。板材发电厂作为本钢集团的煤气缓冲大户，在日常工作中，依托现有燃气锅炉，尽最大可能用掉本钢集团富余的高炉、转炉和焦炉煤气。为此，该厂努力寻求最佳生产运行方式，并采取了加强生产操作调整考核等一系列有效措施。如在夏季现有的4台燃气锅炉满负荷运行的前提下，克服煤粉炉多烧混焦煤气对安全保供威胁较大和成本上升等不利因素，最大可能地降低动力煤消耗。同时，该厂转变设备检修理念，利用冬季煤气不足或本钢集团联检期间对发电机组和燃气炉进行定修，在夏季合理安排煤粉炉的检修，既减少高炉煤气放散，又降低了成本。

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