点击下载——重轨钢连铸工艺优化.doc 重轨钢连铸工艺优化 陈光友，冯文圣，李小明，赵中福，陈迪庆 (武钢条材总厂一炼钢分厂，湖北武汉430083) 摘要：针对重轨钢铸坯的角部缺陷、探伤不合、中心疏松和偏析问题，分析出其影响原因并采取了以下措施：改变保护渣的成分和性能，使用四孔浸入式水口，将典型拉速下的二冷比水量由大于0．3L／kg降至0．2L／kg左右，同时延长了轻压下位置。最终使得铸坯质量大幅提升，中心疏松Ⅰ级合格率达99．5％，探伤合格率稳定在99．5％以上，角部缺陷消除。 关键词：重轨钢；角部缺陷；探伤；保护渣；结晶器 高速铁路用钢轨必须满足高纯净度、高精度、高平直度和高表面质量的“四高”要求[1]，为了满足要求，武钢新建了RH真空精炼炉和5机5流全弧型大方坯连铸机，并于2007年12月26日一次性投产成功。投产初期的重轨钢铸坯的中心疏松Ⅰ级合格率仅为89．64％，探伤合格率在85％左右，还存在角部缺陷问题，百米成材率很低。通过对保护渣、结晶器流场、二冷配水和轻压下的优化，使得铸坯质量大幅提升，中心疏松Ⅰ级合格率达99．5％，探伤合格率稳定在99．5％以上，角部缺陷消除。 1铸机的主要工艺参数 武钢重轨..