连铸工艺生产重轨钢的工业试验苟淑云1，李王和1，陈绿英1，陈永2(1．攀枝花学院，四川攀枝花617000；2．攀枝花钢铁研究院，四川攀枝花617000)摘要：应用电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→圆坯连铸工艺进行了重轨钢生产现场试验。通过应用无铝脱氧工艺和真空脱气装置、控制浇铸过程中钢液过热度和拉速改善了铸坯内部质量，生产的重轨钢中ω(T．O)≤20×10–6，A类夹杂在1．5级以下，B类在1．5级以下，C类在1．0级以下，D类在1．0级以下，铸坯一般疏松在1．0级以下，中心疏松在I．5级以下，点状偏析在1．0级以下，等轴晶率在40％以上；优选结晶器电磁搅拌工艺参数和重轨钢连铸保护渣配方，确保了铸坯表面质量，铸坯表面无裂纹、气孔、结疤、折迭、凹坑和夹渣等缺陷，铸坯表面无清理率在90％以上。关键词：重轨钢；连铸；非金属夹杂物；表面质量　攀枝花钢铁(集团)公司(以下简称攀钢)在2003年底兴建了用于重轨生产的大方坯连铸机，在此之前的20多年间，攀钢一直沿用模铸工艺生产重轨钢。在大方坯连铸机建成投产后，重轨钢的生产经历了由模铸向连铸生产工艺转变的过程。由于重轨钢碳含量较高，凝固过程容易产生偏析，属于连铸难浇钢种，在大方坯连铸机建成投产之初，重轨钢的生产曾出..