皮带工操作规程：

（一）   开机前准备

1、  检查设备及安全装置，确认人员是否以撤离至安全部位，检查皮带机拉绳开关是否已复位。

2、  确认无误后，将选择开关置于集中联锁位置。

（二）   开停机操作：

1、  在正常生产条件下，将选择开关置集中联锁位置，由主控室集中联锁顺序启动。

2、  遇设备检修试车或处理故障时，则将选择开关置手动位置启动。

3、  如发生皮带压料，严重跑偏，皮带划穿后划伤、皮带辊卷入异物等情况时，应先拽拉绳开关，然后将选择开关置零位，再处理事故，严禁将手伸入皮带机运转部位。

4、  皮带机严禁带料停机，则开机前应将皮带上的料清除掉一部分，再启动设备。

主抽风机工操作规程

1、  启动前的准备工作：

(1)    与相关岗位联系，确认大烟道和除尘器入孔关闭好，确认水封槽内水位达标。

(2)    启动副油泵，主系列事故油箱回油，油压不低于0.12mPa，供油温度25-40℃。

(3)    打开油冷却器是水管开闭器，调节水压到规定值，水压略低于油压。

2、  启动操作要求：

（1）       在主管领导、电气维修人员、机械维修人员均正常的情况，启动主电机。

（2）       当风机转速达到额定值时，观察副油泵是否停油，油压应在规定值内，并改为主油泵供油。

（3）       在接到主控室送风信号后，方可慢慢开启多叶阀门送风。

3、  停机操作要求：

（1）       接到停机通知后，打开并检查副油泵、关风口蝶阀。

（2）       停主风机，将励磁转换开关，主令开关打到零位，立即检查副油泵供油情况（不正常时应打开事故油箱阀门）

（3）       风机停稳，20分钟后，方可停副油泵。

（4）       然后关闭油冷却水管阀门。

（5）       需紧急停机时，可先停主机，然后再按上述正常停机顺序操作。

布袋除尘工

1、  风机启动前，检查风机、电机、调节阀门及仪表有无异常。

2、  风机启动：关闭调节阀，然后在控制柜上将开关置于“开”的位置，按启动按钮启动风机，待风机运行平稳后，打开调节阀。停机时，将开关置于“停”的位置。

3、  风机启动后，应注意观察风机工作电流，如有异常，应及时通知有关人员。

4、  除尘器操作：

a、  在除尘器控制柜上，将各开关置于自动位置，按下启动按钮，实现自动控制操作。

b、  需要手动放灰上，将加湿机，螺旋输送机，卸灰阀开关置手动位置，按照螺旋输送机

加湿机     卸灰阀的顺序依次启动设备;停止放灰时，停机顺序与开机相反，最后关闭加湿机水管阀门。

c、  应勤检查除尘器滤袋，及时更换破损布袋，保证除尘效率。

d、  除尘器停机前，必须吧滤袋上的积灰清理干净，将灰仓内的积灰放净，以免除尘灰干结影响除尘效率和设备寿命。

四辊破碎工

1、  接到开机信号后，首先要检查辊内有无堵塞，间隙是否合适，各部状况是否良好，方可启动。

2、  开车同时要启动除尘器。

3、  正常情况下，给料粒度<25mm，出料粒度<3mm在80%以上。

4、  成品粒度检查不少于2h一次，辊间隙要经常调整，上辊间隙8-10mm，下辊间隙1-2mm，调整过程中，注意弹簧压力，两边要均衡。

5、  适当控制给料量，要求给料要均匀。

6、  停机时要气停给料皮带，四辊内物料转空后，方可停机。

7、  班中要及时清理永磁除尘器上吸附的铁料。

电除尘工

1、  开启前向保温箱加热器送电。

2、  启动排灰装置和阴阳极振打。

3、  接通高压开机，同时去掉接地。

4、  开启抽风机及烟囱阀门。

5、  关闭前切断高压整流电源及高压开关，将高压电缆接地。

6、  电除尘断电1h后，电加热器方可断电。

7、  停排灰阀，螺旋输送机。

白灰破碎工

1、  开机前检查破碎机内有无杂物，下料口是否通畅。

2、  检查除尘设备是否良好，发现问题及时处理。

3、  接到停机信号时，待上道工序转空以及破碎机内转空，方能停机。

4、  当接到开机信号时，经检查合格，启动破碎机。

5、  及时清理永久磁铁上所吸含铁料。

烧结配料工

一、认真掌握配料比，严格按车间下达的配料比进行配料。

二、正常配料过程中发现料中有杂物或大块立即拣出。

三、正常配料发生断料时，立即开启同品种的配料设备。

四、设备每运转2H跑盘一次，并及时核对下料量。

五、接班后要对电子台称零点进行核对。

六、坚持勤检查、勤联系、勤计算、勤分析、勤调查，给料量要准。

七、随时掌握各矿槽的存料量及化学成分，并认真填写配料记录。

八、配料工每一次调整料批或配料比时，应连续称量，保证下料量达到标准为止。

九、上料过程中不准断料，发现矿槽卡料，蓬料及时处理。

十、根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料及时调整。

十一、       认真观察物料色泽变化，发现有混料等现象，及时采取措施。

单辊破碎工

1、  接到开车信号时，认真检查设备，确认人员是否已撤离至安全地带，确认列误后，将选择开关置集中联锁位置。

2、  发生故障或检修停机时，必须切断电源，并挂好“禁止合阐”牌。

3、  如集中联锁发生故障，选择开关在集中联锁位置不动，待主控室按手动联按钮时，可现场直接启动。

4、  检修或处理事故时，必须先挂牌，需单机启动，可将选择开关置手动位置，直接启动。

5、  在单动情况时，如需打反转时，选择开关置于零位。

小格拉链工

1、  负责清除烧结机带回的烧结矿，做到不堆积，不堵塞。

2、  负责清理机头，机尾清灰漏斗，使之不堵。

3、  负责检查风箱的漏风情况，如有漏风立即找有关人员解决。

4、  检查机头机尾弯道，有无障碍物，发现台车掉衬板，掉轱辘，掉轮条时，及时汇报主控室进行处理。

5、  烧结机各传动部位、电机、减速机经常检查，发现问题及时与主控室联系处理。

6、  班中应勤检查拉链机工作情况，发现断链，托辊损坏、支架损坏等情况时，要及时通知维修工修理，以免影响生产。

7、  如拉链机某一段压料过多，拉链机启动困难时，应人工清料，严禁带料强行启动。

烧结干油泵工

1、  用电动加油泵向干油泵加油前，应首先检查油脂是否清洁，如混有杂质，则应立即换油。同时应检查油桶内油量，如油量过少应及时添油或更换新油桶。

2、  电动加油泵油管内一定要干净，不允许有杂质存在，泵内出油口过滤器上的脏物积到一定程度时，应拆下清洗，然后用压缩空气吸干。

3、  电动加油泵使用之前必须排除空气。

4、  干油泵贮油器贮满油后，将干油泵联锁开关置于自动位置，将四通阀换向阀开关置于自动位置，然后启动主油泵向各阀清点加油，集中润滑。油泵压力不得大于20MPa.

水封拉链工

1、  接到开机信号时，做好检查，确认无误后，将选择开关置联锁位置。

2、  停机时，将选择开关置零位。并挂好“禁止合阐”牌。

3、  烧结开机后，应立即启动拉链机，以免压住链条。

4、  经常检查水槽内水量，及时补水，使槽内水位保持规定高度。

5、  如水槽内积料过多，拉链机启动困难时，应人工清料，严禁强行启动设备。

烧结带冷工

（一）   开机前的准备：

１、检查确认设备以胶旁边是否有人工作，如有人则要求其立即撤离。

２、启动所有鼓风机。

（二）   开停机及生产操作:

１、              正常生产条件下，常冷机采用集中联锁控制。岗位工应将选择开关置于集中联锁位置，由主控室集中控制顺序启动。启动顺序为逆料流方向。

２、              如遇集中联锁控制回路发生故障，则应将选择开关置手动位置启动。

３、              检修试车或处理故障时，采用手动启动。

４、              在生产时，应勤检查带冷机尾铺料情况，做到台车铺平铺满，布料均匀，不允许跑空车。

５、              应根据生产实际情况，及时调整带冷机机速。确保冷却时间，达到冷却效果，使烧结矿冷却到150℃以下，调整机速时，应缓慢调节调速器逐步达到需要的转速，同时应及时通知主控室。

６、              带冷机因故停机时，一般不停鼓风机。如长时间停机，在烧结矿完全冷却或台车料卸空后，方可停鼓风机。

烧结冷筛工

（一）   开机前的准备：

１、检查设备及安全装置，确认维修或其他人员是否已撤离。

２、确认无误后，将选择开关置于集中联锁位置。

（二）   开停机操作：

１、              冷筛实行联锁控制。在正常生产条件下，由主控室采用联锁集中控制操作，振动筛按启动顺序自动启动。

２、              集中联锁的正常停机，由主控室集中进行。长时间　停机时应将选择武装置零位。

３、              如集中启动出现故障，应将选择开关置手动位置启动。

４、              检修或试车时，采用非联锁操作，将选择开关置手动位置启动。

烧结水泵工

１、              启动前，检查水水位泵电机转动是否灵活，盘车有无异响，检查水池和水泵油位。如水位低，应及时补水，严禁将水池水抽空。

２、              运行时，各轴承温度不得超过70℃,电机温度不得超过60℃.

３、              如果运行时水量小，观察电流是否偏低，出水阀门应全开，检查有没有开不全的。

４、              漏水时，检查水泵盘根是否压好。

烧结混料工

一、接开机信号后，对设备进行全面检查，确认无误，将选择开关置边锁位置。

二、混合料进入混合机内，打开水管，进行混合给料加水混合。

三、停机时，关闭结水管，将简内科转空。

四、出现故障或检修时，可将选择开关置于手动位置，现场启动，但必须安全确认后再启动。

五、处理事故停机时，将选择开关置零位，并挂好“禁止合阐”牌。

六、根据原料配比与季节变化，返矿量大小，调整给水量。

七、严格控制混合料水份，水份合适的标准是混合料手握成团，不散，不粘手，轻轻一颤即松为准。

八、尽量避免带料停机，如出现带料停机，则开机时应首先开下一道皮带，待滚筒内料倒空后，再开上一道皮带。

九、出现临时停机，则应立即关闭水管阀门，开机后则应及时开阀门补水，避免出现水份大幅波动。

烧结矿槽工

一、按配料生产需要，向各矿槽供应原、燃料。正常情况下，各仓存料不得少于1/3，但不能堆尖。

二、料仓换料时要，要清净，以免混料。

三、大块及杂物不得进入料仓内，更不能用大锤从方格筛上向仓内砸大块。

四、冬季如有仓较长时间不用，必须放空。

五、检查料仓，观察存料，做到不蓬料，不混料。

六、观察料位高低，及时联系铲车供料，不得发生亏料断料。

烧结看火工

（一）   送气步骤

（1）       主控人员将所有仪表导管阀门全部关闭，并由看火工确认。

（2）       点火器及预热炉前双偏心金属密闭蝶阀全部关闭，中间阀门全部打开。

（3）       打开煤气放散。在煤气管道始端通入蒸汽以置换内部空气。吹扫时间15-30分钟。引煤气前不得停蒸汽，以免空气重新吸入，更不能关闭放散管停汽使煤气管道出现真空抽瘪事故。

（4）       打开煤气主管道上的眼镜阀，然后关闭蒸汽阀门，以煤气置换管道中的蒸汽，时间15-30分钟。

（5）       在点火器、预热炉煤气管道末端取样，按规定做煤气爆发实验，合格后方许点火，并关闭煤气放散阀。如不合格，应继续放散，重复实验，直至合格后关闭放散管进行点火。

（二）   点火操作

（1）       预热炉点多步骤：

a：点烧嘴前启动预热炉，点火器助燃风机。

b：用明火对准烧嘴，微开烧嘴前空气调节阀，再微开烧嘴前煤气阀，使烧嘴点燃。

C、烧嘴点燃后，逐步加大空气、煤气流量，使烧嘴达到最佳状态。

d、如发现点不着火，或点着火后又熄灭，应立刻关闭煤气阀门，检查原因。查明原因后，待炉内煤气排净后重新点火。

e、在点烧嘴期间，必须保证火的连续性。不断添加木柴。

（2）点火器点火步骤：

a、点火前台车上必须铺上混合料，以防烧坏蓖条。

b、点火时用明火对准烧嘴，微开空气调节阀，并迅速开启火把附近一至二个烧嘴，着火后再加大煤气流量，同时开大空气阀门。

c、烧嘴点燃后逐步加大煤气及空气流量，同时设专人观察火焰燃烧情况，使烧嘴达到最佳燃烧状态。

d、如发现点不着火或点着后又熄灭，立即关闭烧嘴煤气阀门，检查原因。待炉内煤气排尽后重新点火。在此期间，预热炉燃烧室温度控制在700℃左右，且不能断火。

e、点火器升温时，应先开煤气后开空气，降温时相反。

f、煤气压力必须>4000Pa，方可点火。

(三)生产操作

（1）正常生产时，烧嘴前煤气压力>4000Pa，烧嘴前空气压力>3000Pa。

（2）应保证在整个烧结台车上点火均匀，若发现边缘点火不好，应参照煤气、空气的预热温度并适当调整烧嘴煤气和空气的适应比例。

（3）经常观察火焰的燃烧情况，保持烧嘴喷口火焰为浅蓝色，保证点火温度控制在1100+50℃。

（四）短时停车

（1）若因煤气或其它设备造成短时间停车（一般<3h），需保温，首先减少预热炉煤气、空气流量，并打开冷空气调节阀，将预热室温度控制在400-500℃左右，且必须保证燃烧室内不断火。

（2）将矿槽、小方斗内的料倒空，把点火器煤气流量减少，点火温度维持在700-800℃保温；防止烧坏台车。

（五）计划检修

（1）关闭预热炉煤气管道上双偏心金属密封蝶阀，开煤气放散阀，关闭流量调节阀。同时打开冷空气调节阀降低预热炉燃烧室温度。空气阀微开，连续送风30分钟以上再停机助燃风机。

（2）关闭点火器烧嘴蝶阀，点火器煤气管上的双偏心金属密封蝶阀、流量调节阀，开煤气放散。继续送风30分钟以上停助燃风机。

（3）关闭煤气总管上的眼镜阀。

（六）烧结机操作

（1）布料操作

a、混合料应均匀，松散的分布在台车上，要求两边料稍高于中间，料层表面要求平整，应杜绝拉沟，跑空台车现象。

b、勤与一、二混联系，确保水份稳定，料面无空调。

（2）烧结生产：

a、应保持机速的稳定，每次调整幅度不应过大。

b、及时清理台车蓖条，保证蓖条不糊死；及时补充蓖条，保证蓖条整齐、紧密。

c、密切注意，煤气压力，空气与压力，各风箱及总管负压，废气温度点火温度，确保烧结机处于最佳状态。总管废气温度控制在>90℃以上，总管负压14000Pa左右。

d、应根据生产情况合理调整配碳量。确保烧透不夹生料，并控制合理的烧结终点。

（七）煤气爆发实验技术操作规程：

（1）用爆发筒在取样点取一筒煤气，迅速用盖盖住爆发筒，筒口向下离开取样点。

（2）点燃火柴后，将爆发筒转至向上，打开爆发筒扣盖，迅速将燃烧的火柴投入爆发筒内。

（3）观察火焰燃烧至筒底部（燃烧的火焰是蓝色，且火焰均匀、缓慢层层燃烧）方为合格。