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九江炼铁厂二烧提高混匀矿质量生产实践

杜长华

九江炼铁厂

摘 要：介绍了二烧匀矿质量稳定性的提高，随着匀矿稳定性的提高，烧结矿的质量得以显著提高，从而为高炉增产、降焦提供了物料保障。

关 键 词：混匀矿；优化；稳定性

1 前言

九钢分为新区和老区两个生产区，新区有两座1780m3的高炉，配套烧结系统两台180㎡烧结机，由于设计时烧结机与高炉不配套，烧结产量带来一定压力。

由于场地限制，平铺料场及原料堆放场地有限，烧结机所需混匀矿由进料车间经平铺料场提供。生产经验表明，烧结矿质量对高炉冶炼的效果影响较大，改善烧结矿质量是“精料”的主要前提，因此，为高炉提供优质烧结矿是烧结生产的根本前提，烧结矿质量的提高很大程度上取决于烧结配比80%左右的混匀矿的质量，为此提高匀矿质量是是必须解决的首要问题，是一切问题的源头，而匀矿所用原料堆放场地有限，且使用品种较多，包括使用的冶金杂料较多，且平铺料场较小，堆料量有限，换堆频繁，稳定并提高匀矿质量显然存在一定的难度。

2 炼铁厂新区180m2烧结机与国内同类烧结机主要指标的对比

炼铁厂新区由于180m2烧结机由于使用的原料堆放场地限制，混匀矿成分波动较大，从而造成烧结矿成分的波动，先进企业R稳定率已达100%，而新区180m2烧结机2010年上半年稳定率都有所差异，对高炉稳定性带来一定影响。

3 提高混匀矿质量

3.1 混匀矿质量情况

新区匀矿成分稳定情况通常用Tfe、SiO2、MgO的稳定率来表示，除此之外也用标准偏差来评价，具体数据如下：

表一 2010年1月份混匀矿质量

上表数据可知，二烧匀矿质量波动较大，匀矿质量问题有待于解决。

3．2 对炼铁厂新区混匀技术进行优化，提高混匀矿质量

3.2.1 利用好现有场地，做好原料堆放与进仓

3.2.1.1 合理计划好富粉堆放，现新区使用富粉分别堆放在A、B料场，A料场长约60米，B料场长约25米，所使用富粉有巴西粗粉（硅7.0%左右）、巴西粗粉（硅1.8%左右）、印度中富粉（硅3.5-4.5%左右）、PB中富粉（硅3.5-4.5%左右）、火箭粉（硅3.5-4.5%左右）、巴西卡粉（硅1.7 %左右），成分相近的中富粉堆放在A料场，印度粉、PB粉、火箭粉在A料场，长分别占用20米，低硅或高硅富粉堆放在B料场，B料场单独堆放低硅或高硅富粉时另一种矿粉进行直供，以减少富粉的混料现象。

3.2.1.2 国内精粉主要堆放在A料场，且品种较多，在场地有一定的库存的情况下基本上进行直供，以利于确定单品种国内精粉的使用量，利于成分的核算。

3.2.1.3 场地堆放的矿粉实行品种插牌制，以加强操作工对矿粉的了解。

3.2.2 加强杂料的合理利用

3.2.2.1 污泥、瓦斯灰、氧化铁皮等冶金杂料在平铺料场东头进行混匀，然后倒运在B料场杂料场地，以取料机取料的形式进入杂料圆盘。

3.2.2.2 高返通过8个地下料仓堆放在B料场或直供进仓。

3.2.3 加强上料系统的监控

3.2.3.1 严格确定好原料8个料仓进仓品种，不同品种矿粉严禁进同一个料仓，并加强操作工的培训工作及对矿粉的识别能力。

3.2.3.2 每小时对矿粉仓仓位及进仓量进行记录，每日对单品种的进仓量与消耗量进行核对。

3.2.4 稳定匀矿成分

3.2.4.1 制定了《平铺管理规定》，及时了解矿粉库存及压港、在途情况，技术科根据实际情况合理下达平铺堆料配比，减小堆与堆之间成分的差距，降低烧结的难度。

3.2.4.2 提高平铺作业率，保证平铺堆料层数在420层以上，堆料量45000吨以上，使匀矿量与混匀效果得到保证。

3.2.4.3 加强平铺堆料情况的监控，每日对当日堆料情况进行成分核算，并把预测成分及时传递至烧结车间。

3.2.4.4 技术科及时了解进厂原料成分的变化，对于变化较大的物料提前制定相应的应对措施，并制定出相应的变料方案，为烧结提供稳定的混匀矿，保证烧结用料的稳定性。

4 使用效果

2010年下半年通过对混匀技术进行优化后，混匀矿质量波动明显减少，烧结矿质量显著提高，混匀矿、烧结矿质量指标如下：

表二 混匀矿质量指标

表三 烧结矿质量合格率

5 结语

对于炼铁厂混匀技术优化以后，混匀指标大幅度改善，匀矿品位稳定率提高4.92%，SiO2稳定率提高17.34%，MgO稳定率提高11.49%，混匀料场达到一定的水平。由此，烧结矿质量的提高，高炉增铁、降焦效益显著。

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