混匀矿造堆过程控制与适时调整薛凤萍郝新文李素芹王玉敏(河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司唐山063020)摘要：唐钢炼铁厂通过优化混匀矿配料结构，控制混匀矿的SiO2，稳定烧结矿的化学成分，不仅保证了烧结矿质量，而且降低了烧结矿原料成本。通过混匀矿造堆过程控制提高混匀矿产量，减少混匀矿成分波动，使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合。通过堆计划的适时调整，保证混匀矿造堆实际成分与计划的一致性，提高了混匀矿质量，满足了烧结生产需要。关键词：混匀矿过程控制适时调整稳定性1前言含铁原料的混匀是炼铁精料的主要内容之一，混匀矿质最对烧结矿的产质量起到关键作用。唐钢炼铁厂原料混匀料场是与两座1260m3高炉和两台180m2烧结机相配套设计的大型现代化混匀料场。设计为两个料条(BA、BB)，配置一台混匀堆料机(BST)和两台混匀取料机(BR)，作业方式为一堆一取，通过对不同一记种的含铁原料进行混匀配料、综合混匀，使之成为单一品种的混匀矿，然后由混匀取料机平铺切取，进行次混匀后输送至烧结配料室使用，以稳定烧结矿的物理性能和化学成分。混匀料场投产以来，烧结和高炉进行了一系列改扩建，现混匀料场担负着两台210m2烧结机、一台265m2烧结机和一台180m2烧..