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攀钢钒炼钢厂辅料降本攻关

今年1月～4月份，在消化各方面不利因素带来的近干万元新增成本的基础上，攀钢集团攀钢钒炼钢厂辅料成本比去年同期降低了950万元。成绩背后，是攀钢钒炼钢人对于坚决打赢控亏增效攻坚战的钢铁般的意志和睿智奉献。

1 “两眼向内”重视辅料降本

在炼钢成本中，脱硫剂、造渣剂、高镁石灰等材料的消耗被称为冶金辅料成本。辅料成本在炼钢总成本中的比重不大，但绝对值非常可观，去年攀钢钒炼钢厂的辅料总成本近7亿元。该厂负责人表示，面对今年吨钢降成本50元奋斗目标的巨大压力，他们牢牢牵住降低钢铁料消耗这个降成本的“牛鼻子”不放松。

今年初，原材料质量大幅波动，高级别品种钢比例升高，仅4个月时间便使攀钢钒炼钢厂辅料成本增加了近千万元。

一方面要消化不利因素带来的影响，另一方面要实现降本增效，攀钢钒炼钢厂坚持“两眼向内”，通过形势任务教育，引导干部职工抓大不放小，更加注重做好辅料降本工作。他们及时组建成立了辅料降耗小组，将其列入全厂8大降本增效工作小组，提出了降低辅料成本的具体目标，并分解落实到相关工序。

2 技术进步挖掘增效潜力

“去年脱硫提钒辅料成本大幅降低，今年还要再降3000多万元，没有新的改进措施根本做不到。”任务面前，攀钢钒炼钢厂脱硫提钒作业区副主任工程师张家利感受到了沉甸甸的压力。

今年初，张家利和同事们成天“泡”在现场，一个工序一个工序地调查，一步操作一步操作地分析，制定出了降低脱硫提钒辅料消耗的“技术路线图”——“优化老脱硫喷吹模型，减少脱硫剂消耗；将脱硫喷吹速度由原来的60千克／分钟下降到50千克／分钟，提高脱硫剂的利用率；优化提钒操作工艺，尽量降低增碳剂的消耗量……

“必须依靠技术进步拓展降本空间，还要避免降掉的辅料消耗出现反弹。”攀钢钒炼钢厂首席工程师杨森祥如此认为。他们在炼钢转炉推进全留渣操作工艺，使转炉基本活性石灰消耗由之前的2．5吨／炉降低至2吨／炉，高镁石灰和造渣剂消耗也得到相应降低。

同时，攀钢钒炼钢厂还积极推进注余渣在线回收利用，回收注余渣平均可减少LF电加热炉高碱度精炼渣300干克／炉，减少LFP—Ⅲ型发泡剂100千克／炉。通过优化工艺，该厂实现了富集污泥球在转炉的利用，渣料消耗平均降低210千克／炉。

3 全员参与形成降本合力

卢勇，攀钢钒炼钢厂脱硫提钒作业区乙班铁水分配员。

5月6日早上一接班，卢勇就忙着与厂调度室和炼钢转炉等岗位联系，做好低硫铁水的分配。

3月份，他们班的低硫铁水利用率为85％。4月份，他们通过努力，使班组的低硫铁水利用率提高到了92．11％。

脱硫提钒作业区分担的辅料消耗降本任务是全厂最重的，该作业区抓住影响辅料消耗的低硫铁水利用率、绝废渣比例等主要技术经济指标，在4个班组中开展劳动竞赛，调动职工降低辅料消耗的积极性。

5月6日，一名岗位职工来到张家利的办公室提了一条合理化建议，这是该厂合理化建议活动的一个缩影。张家利说，通过开展提合理化建议活动，收到了许多降低辅料消耗成本的好办法。

黄正明是脱硫提钒作业区三部脱硫岗位的一名脱硫工，他不仅认真做好本职工作，还把降本增效的“触觉”向上下工序延伸，提出了“普通铁水提钒炉次倒渣，脱硫铁水提钒炉次不倒渣”的建议。

截至目前，该厂脱硫提钒作业区废渣比例由去年的12．5％下降到8．5％，低硫铁水利用率由去年的82．79％提高到93．76％，在消化巨额减利因素带来的影响的同时，辅料成本比去年下降了0．51元／吨铁。

该厂另一辅料消耗大户炼钢精炼作业区将厂里分派的降本任务细分到班组，将辅料消耗与炉座人员的绩效挂钩。到4月底，4个班都完成了分解指标。

“在消化巨额减利因素的基础上，1月~4月份的吨钢辅料成本比去年降低了5．36元。随着各项措施的持续优化，我们一定能够做得更好。”5月7日，攀钢钒炼钢厂负责人满怀信心地说。