近日，矿业公司机械厂机加工分厂成功攻克单齿辊破碎机主轴7米深孔的加工难题，顺利完成第一根主轴通孔加工任务。

　　单齿辊破碎机是机械厂重点新产品开发项目，其主轴工件长7245毫米，成品单重达20.4吨，最大直径为800毫米，要求在工件轴向中心加工一个直径90毫米的走水冷却通孔。在此之前，机械厂从没有过深孔加工经验，也没有相关专用设备，其加工技术难度可想而知。经多方考察，全国也只有为数不多的几家机械制造厂可以加工深孔，若委托其加工，加工费用将近20万元。

　　面对这一实际，机械厂立足自我，组织机加工分厂开展深孔加工攻关工作。一方面安排技术、设备人员远赴山东厂家考察学习深孔加工技术，并亲自选购专用的钻头和刀片。另一方面多次召开专题研讨会，结合现有设备加工能力制定加工方案，确定专用机床，根据加工要求，组织技术人员设计了13套工装，并对相应的车床进行改造。在此基础上，多次组织试验和攻关改造，专业人员对设备改造过程进行全程监管，确保设备改造的工期与设备质量。经过四次加工试验，机械厂加工分厂成功完成7米深孔的加工任务，不仅减少外委加工费用，大幅度降低成本，同时有效提升了首钢产品制造能力和水平，增强了市场竞争力。