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中细碎厂房除尘系统改造

戎金娥

( 新余钢铁集团有限公司，江西 新余 338001)

摘 要:通过合理选择引风设备，改造引风设施，建造沉淀水池等措施，有效改善了新钢良矿选矿车间中细碎厂房通风防尘效果，使岗位粉尘浓度控制在目标范围内。

关 键 词:选矿; 除尘系统; 沉淀池; 岗位粉尘浓度

1 概述

新钢良矿公司选矿车间破碎系统采用三段一闭路流程，建有粗碎、中细碎及筛分厂房。中细碎厂房内有圆锥破碎机 3 台，其中中碎机 1 台，细碎机 2台。这 3 台破碎机破碎后的矿石均落入 3 号皮带输送机，进入后序筛分流程。正常作业情况下，中细碎厂房内开动 1 台中碎机及 1 台细碎机。该厂房的主要尘源点有 3 个: 一是矿石进入圆锥破碎机落在动锥分矿盘上产生粉尘; 二是破碎腔挤压破碎矿石时产生粉尘; 三是破碎后的矿石落入皮带输送机产生粉尘。为改善工作场所空气质量，对矿石漏料斗进行了密封，对圆锥破碎机落矿点处与皮带输送机的结合部位进行了封闭，同时为了防止圆锥破碎机运转时粉尘外泄，还配备了重力除尘系统进行除尘。中细碎厂房原除尘系统由风机、风管及砖砌引风巷三大部分组成，其结构示意图见图 1。

圆锥破碎机基础底部装有抽风筒，厂房外侧安装轴流式抽风机，风机出口接引风巷。引风巷由一段带有水泥盖板的混凝土通道组成，巷长 40 m，宽 1m，高 1 m。引风巷出口设有喷雾水管。中细碎机开动时，轴流式抽风机将圆锥破碎机工作时产生的含尘物抽入引风巷再排出厂房，在经过引风巷出风口时喷雾水管只能去除小部分细粒粉尘，大部分粉尘则排到了大气中。由于原中细碎厂房的除尘系统效果不理想，岗位粉尘浓度平均高达 4 mg/m3( 标准要求为小于 2 mg/m3) 。

2 改造实施

2． 1 存在的主要问题

通过系统分析，发现原中细碎机的通风防尘系统主要存在 4 个方面的问题。

1) 风筒易漏风。由于风筒铁皮太薄，风筒本体易被锈蚀而穿洞，同时风筒的接口处很难实现密封。

2) 引风巷易堵塞。引风巷过长( 40 m) ，混凝土的巷壁阴暗潮湿易结尘垢，一般需每周清理一次( 每次 4 小时，每次 8 人) 。但是，由于中细碎破碎系统的工作负荷重，做不到按时停机清理引风巷。

3) 风机维护不便。工作中发现该轴流式风机的能力不足，且电机安装在地沟中，检查及维护不便。

4) 出风口水管喷雾降尘效果差。出水口喷雾水是硬水，经常堵塞喷孔，使喷雾降尘效果变差。

2． 2 改造方案

针对以上原因，确定了系统改造方向: 提高风机吸尘能力且使用湿法降尘。改造后的除尘系统结构示意图见图 2。

间采用皮带传动，以减少因直接传动安装误差而带来的振动。该离心式抽风机安装在地面，便于电机及抽风机的巡检。同时还更新了中细碎机的密封防尘圈及风机进、排风筒，风筒表面采用防腐处理。

2) 新建一个 6000 mm × 3000 mm × 2500 mm 水沉淀池，水池加盖板并设出风口，水池内分隔成三部分，池内蓄一定的水量。排风管插入水面下，粉尘可释放于水中，污水经三级沉降后，溢流水汇入选矿废水系统进行集中处理，尘泥则沉淀于池内，定期进行清理。

2． 3 方案实施与改造效果

该除尘系统按以上方案改造后，先往池中注入一定量的清水，使排风口位于水面以下，为确定排风管的插入深度，现场进行了反复调试。

1) 排风口浸入水中深度超过 60 mm 时，除尘系统在工作时水池会翻起大量水花，水池出风口也有水珠飞溅出来，溢流浓度大，沉淀效果差。

2) 排风口浸入水中深度远小于 60 mm 时，除尘系统工作时，因含尘气体与水接触时间较短，粉尘洗涤不完全，水池出风口粉尘大，降尘效果不好。

3) 排风口浸入水中约为 60 mm，水池出风口喷出少量雾状水，水池溢流水水质较好。

4) 为增强除尘效果，在离心式抽风机的风筒中增加了一根喷雾管，使含尘空气在进入水池前先实行一次喷雾降尘。

中细碎厂房除尘系统改造后，3 台圆锥破碎机同时运行时，其岗位粉尘平均浓度稳定在 2 mg/m3以下，改善了员工作业环境，实现了清洁生产。

3 结语

厂房的通风、防尘效果主要取决于密封、吸尘、降尘等设施的功能，而防尘罩及风筒的材质好坏、安装方式及是否采用防腐处理是决定除尘系统密封效果的重要因素。矿山破碎系统的除尘风机应选择安装在便于巡检、维修处，湿法降尘效果明显好于重力降尘效果。