近日，京唐公司冷轧作业部二冷轧厂镀锌产线控制锌耗、减少锌灰锌渣缺陷经过数月连续技术攻关取得实质性进展，每百米锌渣由原先的200-400个减少到50-100个，锌灰锌渣缺陷导致产品降级量大幅度减少，产品表面级别判定FC率提高20%以上，每年降低成本500余万元。

　　锌灰锌渣是影响镀锌表面质量的主要缺陷，也是各热镀锌产线普遍存在的问题。京唐公司镀锌产线在最初生产时锌灰锌渣残留比较严重，直接影响产品判定。为解决这一技术难题，他们成立了工艺、机械、电气专业技术人员和岗位操作人员组成的QC攻关小组，重点对控制锌耗、减少锌灰锌渣缺陷展开攻关。

　　经过一个多月的学习、研究，攻关组技术人员终于弄清锌锅成分平衡关系和锌耗消耗途径及比例。他们将控制锌层超差，减少锌灰锌渣作为降低镀锌锌耗的主要控制点。为了保证锌锅液位的稳定性，攻关小组和电气人员对锌锭添加系统增加闭环控制，实现锌锭添加可根据锌锅液位实时监控，保证锌锅液位稳定控制在±1毫米以内。为了减少锌锅温度变化，他们根据不同厚度带钢确定锌锅温度，利用感应器功率大小逐步摸索并确定最佳的带钢入锅温度，保证锌锅温度的热平衡。同时，他们对挡渣板的位置多次进行调整，最终确定最佳位置，减少锌锭熔化对锌液温度的影响，提高挡渣板的使用效果。攻关成员还先后对3号、4号镀锌线炉鼻子加湿位置及加湿方式进行更改，使加湿更加充分均匀。他们充分利用气刀封闭系统，和厂家技术人员及时沟通，解决现场使用过程中出现的各种问题，最终实现了未用部分刀唇的封闭，减少气刀喷出气体造成的表面浮渣。