近日，集团邯钢炼铁部4号高炉完成炉前开口机液压带水雾化改造项目，经生产实践证明，不仅提高了出铁正点率，减少了炉前粉尘污染，还能每月降低钻杆、钻头等备件成本10万余元。

　　此次4号高炉开口机雾化改造完成后，该部目前4座高炉炉前全部实现了雾化开口出铁。据了解，4号高炉炉前系统在本次改造前，一直采用老式液压转动钻杆通风式开口机，在开铁口过程中，孔道内产生的热量和粉尘由通入冷风方式进行冷却和吹扫，不仅污染环境，每次开铁口还要消耗多根钻杆和钻头，造成职工劳动强度大，成本费用高。

　　该部将此改造项目作为16项重点攻关之一，成立技术改造小组，设计研究安装方案。负责安装调试的维检一车间技术人员针对场地环境复杂、管道安装困难等实际，多次到现场勘测地形，设计连接高空管道并自制专用水箱，在开口机上成功安装了YWH1000A型液压带水雾化装置。加装水雾化装置后，开口机具备了风带水混合冷却功能，提高了开铁口时对钻杆钻头的冷却效果。同时，由于风水冷却时铁口孔道内存在风压及雾化水产生的压力，使钻开铁口退钻过程中，钻头与高温渣铁之间留有一定的气体空间，阻止了钻杆钻头与高温渣铁的直接接触，避免了钻头钻杆被铁水烧损。

　　自4号高炉炉前开口机实施雾化改造以来，开口时间明显缩短，开口时冒烟污染情况得到显著改善。同时，一个铁口每个班最多使用两根钻杆和钻头，较以前节省了一半用量，每月可降低成本10万余元。