点此下载——日本铁矿烧结工艺新进展.doc 日本铁矿烧结工艺新进展 唐明珠 在日本的高炉炉料中烧结矿约占75％。球团矿以200目以下的粉矿为原料，而烧结矿则以数毫米以下大范围粒度矿石为原料。最近粗钢产量急增，不仅造成铁矿石和煤的价格大幅上涨，而且使优质原料的获得变得日益困难。因此，今后开发的重点将是如何有效使用近年投产的新矿床经选矿而得的铁精矿。 近20—30年来，烧结所用矿石性质发生了巨大的变化，从硬质赤铁矿转向软质多孔质赤铁矿、豆矿、马拉曼巴矿。由于铁矿石的软质化多孔质化，和石灰石等主要熔剂的反应性增加了。矿石反应性增加和粒度下降使得烧结层内熔液的量和质难以控制。在此背景下，日本开发了一些实用化技术，如复合造粒技术。 烧结工艺中的主要热源是焦粉的燃烧热，此外还有各种粉末中的碳、金属铁、氧化铁成分具有的反应热，在这些反应中，均需与通过烧结层气流中的氧气接触。为了进行有效反应，就要求烧结层的透气均匀分散。 1铁矿烧结工艺的发展趋势 烧结矿的物理、化学性质对高炉操作影响很大，因此，对其生产技术进行了大量研究开发。澳大利亚和南美洲的铁矿石是亚洲和大洋洲各国的主流铁源，在中国和印度是将其与本国矿..