矩形坯开浇不易脱壳是困扰各钢厂连铸生产的一个普遍性问题。连铸中包开浇开启振动后，坯子在结晶器内不脱壳就无法起车正常拉钢，既延长了开浇时间，也极易造成拉漏、拉脱等其它生产事故，影响了铸机四流开浇全流成功率。

　　炼钢厂连铸车间南区2#机矩形坯连铸机自2012年4月6日投产以来，由于铸机振动系统及拉矫机等设备上存在的缺陷，加上人员操作中存在的问题，开浇铸坯不脱壳问题也经常发生，给生产造成了很大影响。厂长杨洪玉对此非常重视，要求厂技术人员、连铸车间领导和生产骨干组成攻关小组，下大力气解决这一难题。按照厂部要求，连铸车间主任张庚仁亲自主持这次攻关活动，他多次组织三个班的技术骨干召开研讨会，找原因，定措施，研究怎样在现有设备条件下通过改进人员操作彻底解决这一难题。在他的安排下，连铸车间分三班对此技术难关进行了长时间的跟踪调查，经过一段时间的摸索，发现不脱壳的主要原因是：大矩形坯引锭头原设计尺寸过大，导致引锭头进入结晶器下口以后因摩擦系数过大，阻力增加，在加上原振动设计电动缸功率偏小，导致给振动以后引锭头和头坯在结晶器铜管内不脱壳。原因找到后，连铸车间有针对性的采取了一系列措施，并在三个班进行推广，经过一段时间的摸索，发现甲班开浇不脱壳现象较少，大家又针对甲班开浇方法进行了认真总结，并在此基础上提出了新的操作技术要求：

　　一是要严格执行南区2#机中包工技术操作规程。二是要认真做好开浇前各项准备工作和开浇时拉速、液面及钢流大小的控制，如铜管要擦干净，保证铜管表面无保护渣，渣子等杂物;用刷子涂抹结晶器润滑油，整个铜管全部抹好，抹匀;引锭头燕尾槽最低点进入结晶器铜管50mm，必须放好标尺;引锭头四周缝隙堵严、堵实、不能一开浇未启振，未给拉速就刺钢;开浇控流要合适，不能忽大忽小，标准是有流不断流;给振动时间与结晶器液面高低相匹配，液面不能灌得过高，钢水淹没冷钢1/2—2/3时方可启振，另外给拉速时间也要与结晶器液面高低相匹配，液面不能灌得过高后再给拉速，这样会增大拉坯阻力。三是要对脱不脱壳做到预知预测，提前做好预防不脱壳的应急措施：①加一根长的冷钢筋，靠在结晶器角上;②可以用捞渣棒趟着点;③给拉速后，可以根据需要收流关棒，确认脱不脱壳。

　　经过一段时间试行，南区2#机三个班铸机开浇不脱壳情况基本得到了控制，近来未发生一次不脱壳现象，不仅提高了铸机开浇一次成功率，而且杜绝了开浇刺钢，开浇拉脱等生产事故。矩形坯开浇一次成功率走在了我市各钢厂的前列，为炼钢厂稳产、顺产起到了促进作用。