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镁质喷吹助燃剂生产实践

王佳兴

(河北钢铁集团华西钢铁有限公司炼铁厂)

摘  要：为实现400-600m3高炉大煤比喷吹，降低燃料成本，在喷吹煤粉中加入2-3%的镁质喷吹助燃剂，起到了促进煤粉燃烧，改善炉渣性能的作用。

关键词：煤粉   助燃   燃料比

1  情况介绍

为适应钢铁市场形势的需要，华西钢铁在2011年的生产中，一直努力探索高炉大煤比喷吹生产之路。但将近一年的生产实践表明，当煤比超过150Kg时，煤粉置换比显著下降，综合焦比不降反升，说明在我厂现有生产条件下，煤比超过150Kg是不经济的。

2012年1月3日开始在1#高炉进行添加镁质喷吹助燃剂后的试喷。由于试喷前后一段时间，入炉品位和焦炭质量下降，高炉的技术指标和炉况的稳定性均不理想。加上试喷初期有一个调整的过程，所以1月份难以对试喷效果的优劣做出客观判断。进入2月份，随着焦炭质量的恢复和炉况的稳定，1#高炉开始按计划尝试增加喷煤量。从2月份至今的生产情况看，效果还是非常显著的。

2  对高炉冶炼的影响

去年是1#高炉点火投产的第一年，操作属于摸索阶段，整体炉况进程未达到理想的水平。助燃剂使用后经过短时间的调整，进入2月份之后，对炉况进程的积极作用开始显现：一是顶温下降，顶温从去年的250-300℃下降到130-150℃的合理区间，说明煤粉在风口区的燃烧效率提高了；二是料速趋于均匀，慢料现象减少；三是炉况实现了长周期的稳定顺行，虽然这一阶段入炉品位仅为54.80%，但高炉多项技术经济指标依然能保持在相对较好的一个区间。

另外从相反的一面也体现了助燃剂对冶炼的积极作用，即2月7日之后，因供应的关系，造成助燃剂三次断料。每次停配，高炉都出现了顶温升高，料速变慢的现象，同时综合焦比升高。

3  指标对比

为更好地进行试验对比，在试验前把煤比稳定在150Kg左右，选取了2011年12月20-25日这一时间段做为比照期（这一时间段炉况稳定，煤比150Kg左右）。比照期与2月份相关指标对比如下：

注：比照期和试验期焦炭结构均为“美锦”+“荣义”各50%。净焦（去水去粉）按1950元/吨，煤粉（混合煤粉）按1300元/吨计算。

从上表可以看出，在焦炭质量相同的条件下，2月份截止到2月6日（2月7日之后情况有了变化，下叙），1#高炉在煤比提高的情况下，综合焦比下降2.60Kg，燃料比下降1.27Kg。同时在煤比提高的情况下，焦比几乎等量下降，说明煤粉的燃烧率提高，促使煤粉的置换比提高了。而且这一指标，是在入炉品位下降0.38%的条件下取得的（从理论上，入炉品位下降0.38%，综合焦比应升高4.17Kg）。其中2月份2月1日之后，我厂按计划逐步加大喷吹量，煤粉依然能保持比较高的置换比。和比照期相比，2月1日后，煤比提高13.73Kg，焦比下降17.48Kg，综合焦比下降6.49Kg，燃料比下降3.76Kg（入炉品位更接近比照期）。

同时我们也看到，在2月7日之后，至2月18日这段时间里，1#高炉的燃料消耗指标不好，煤比提高了，但焦比没有降下来。通过对全厂这一阶段的总结分析，可以看出不单是1#高炉，其它两座高炉的燃料消耗在这段时间也有大幅度的上升，见下表：

上表可以看出，2、3炉这一时间段，在基本保持原有煤比的前提下，焦比和综合焦比均升高了10Kg以上，而1炉只是提高了喷吹量，焦比没有明显上升。造成这一时间段燃料消耗升高的原因一是碱负荷过高，2月6日烧结矿碱金属含量为0.170%，之后巴西粉又停配，配入了重力灰，造成 入炉碱负荷在4Kg以上；二是这一阶段消耗了13000吨落地烧结矿。同时1#高炉又遇到自己的问题，一是助燃剂三次停配造成喷吹量频繁调整，二是助燃剂的MgO平均只有24.69%，远未达到要求。在上述问题大部分消除后，从19日开始，1#高炉的燃料消耗又达到比较理想的水平。

4  综合效益分析

1、镁质喷吹助燃剂的配比为煤粉量的3.5-4.0%，按现在的煤比，吨铁需消耗6Kg左右，增加成本2元/吨铁左右。而和比照期相比，试验期在增加喷吹量之后，2月份上半月燃料成本下降了6.82元/吨铁。2月1日之后，再次增加喷吹量之后，燃料成本下降了16.23元/吨铁。综合效益是比较明显的。

2、如果三座高炉同时喷吹，就可在烧结同时等量减少同等类型熔剂的加入量，即高炉区增加的成本，可在烧结区接近等量降低，配加镁质喷吹助燃剂几乎不额外增加成本，只是熔剂的加入方式改变了。

3、镁质喷吹助燃剂能改善炉渣性能，更有利于高Al2O3炉渣的冶炼。

5  结论

在煤粉中添加镁质喷吹助燃剂进行喷吹，能促进煤粉燃烧，提高煤粉置换比，并且几乎不额外增加成本，此种生产方式可行。