点此下载——河北钢铁集团石钢炼铁厂降本增效工作纪实

河北钢铁集团石钢炼铁厂降本增效工作纪实

今年3月份，河北钢铁集团石钢炼铁厂高炉入炉外矿块矿比例达9．95％，比1月份提高1．24％，最好时达11．46％，创历史纪录；0号和1号高炉入炉焦比分别实现357千克／吨铁、341千克／吨铁，比1月份降低11千克／吨铁、16千克／吨铁；0号高炉两座热风炉改造后热风温度由原来的1050℃左右提高到目前的1177℃以上，提幅达127℃：热风温度升高，焦比每吨降低10kg至15kg，为高炉提升指标降低消耗作出了巨大贡献……

3月7日，记者来到河北钢铁集团石钢炼铁厂，探访他们降本增效的诀窍。

1  三步走找好“粗细”平衡

矿石就是高炉的“口粮”，如果说烧结矿、球团好比“细粮”，那价格便宜但水分高、含粉率高的矿就是高炉不爱吃的“粗粮”。光吃“细粮”成本太高，而“粗粮”吃多了会造成高炉除尘系统结晶、积灰，严重时还要停产来清灰。可要想降成本就得“粗粮”、“细粮”、“掺着吃”。

要保高炉稳定顺行，又要尝试增加高炉入炉块矿比例，以低价原料代替高价矿种达到降本目的，用石钢炼铁厂党委副书记武海林的话说就是要“找好平衡点”；既要保高炉顺行又要降低成本，在降低消耗、提高块矿比例与保证荒煤气温度之间寻找合适的平衡。

据武海林介绍，他们通过“三步走”来寻找平衡。第一步是对高炉上下部操作制度进行了调整，在炉顶温度允许的情况下，采取适当的生铁含硅量、合适的富氧率、提高煤气利用率、提高煤比等措施降低焦比及燃料消耗；第二步是对高炉系统的操作进行强化，加强卷扬振筛清理减少高水分的粉末入炉，并通过精细化、标准化手段使高炉顶温始终保持在合适的温度范围，同时，热风工段加强除尘卸灰，根据实际情况调整卸灰操作：第三步是继续密切关注焦炭和块矿水分，进一步优化炉料结构，在保证高炉顺行的前提下尽量增加低成本原料配比。

“三步走”达到了预期目标，高炉入炉块矿比例逐步提高，“找好平衡点”让粗茶淡饭发挥出了最大的营养价值。

2  打破常规使用超大矿批

为了将降本进行到底，石钢炼铁厂多管齐下。持续寻找着突破口。他们根据高炉运行情况及时调整操作方式，在高炉煤气量具备起机条件的情况下，确保TRT发电及BPRT风机节电系统正常工作；供料工段安排专人负责两个时段对受料槽除尘风机变频器进行变频调速，对矿槽除尘风机、筛分室除尘风机进行风门控制，对铁前除尘风机进行变频调速；各区域工段分别成立节电管理小组，根据设备运行特点严格落实切实可行的节电控制措施……

为降低成本、提高顶温，该厂积极探索相适应的上下部制度，优化上部装料制度和下部风口布局，通过优化调整上下部调剂手段，进行超大矿批、高顶压的生产实践，最终成功实现了高炉焦比的降低和各项生产技术指标的提升。矿批扩大了，煤气利用率提高了，在确保荒煤气温度合适水平的同时，降低了燃料消耗。0号高炉矿批由原来的每批料17吨～18吨，提高到现在的每批料21．5吨~22吨，显著提高了炉顶煤气温度和煤气利用率，同时稳定了煤气流分布和炉缸工作状态。

归根到底，高炉顺行是降本之源。石钢炼铁厂今年特别加强了设备管理，他们按照全员管理、点检站专业管理和工段(班组)区域管理的要求，按照对生产影响的程度分级控制，明确各级责任人和控制措施，围绕设备疑点和难点问题进行攻关，提高设备可靠性，减少突发性事故，为高炉长期稳定生产打好基础。

高炉稳定顺行，煤气量也进一步提高，该厂0号高炉和1号高炉的吨铁TRT发电量分别达到21．32度／吨和17．05度／吨，高炉生产实现了稳产、低耗、高效的良性循环。