点此下载——冷轧大压下机架轧辊冷却与平直度控制基础 冷轧大压下机架轧辊冷却与平直度控制基础 杨雄飞 在带钢冷轧过程中，轧辊咬入时由于摩擦和变形产生的热是影响板形的最重要因素。在一个典型的串列式冷轧机中，工作辊温度通常在55—70℃范围内，根据产品不同，钢带重卷温度和机架间钢带温度很少超过160℃。 在轧制速度慢的大压下机架上，轧辊咬入时温度峰值可达到300℃。这一温度随着工件厚度降低以及下游机架的轧制速度提高而降低。通常，温度参数与压下规程、钢种、厚度规格和宽度有关。通过有效地散热，实现上下工作辊最佳的热凸度和最小的温度差异，这是最重要的。 当前对轧机的要求是将厚度不断增加的热轧带钢轧制成更薄规格的冷轧产品，这要求在单个机架上的压下量必须更大。如此大的压下，必然导致接触面积增大，相应地产生高的轧制力、摩擦和热量。 1冷轧过程中热的产生 硬的工作辊表面与软的钢带表面之间(轧辊与钢带)的接触面积是产生摩擦、发生变形和生成热的场所。接触面积定义为带钢宽度与轧辊和带钢之间的接触弧长(AoC)的乘积。接触面积随着AoC和带钢宽度改变而不同，因此，压下量小，接触弧长短，如果带钢宽度窄，则接触面积小，反之亦然。..