关于“用产能落后的中小型钢铁厂通过及时改造成为大中型现代化锰系列铁合金工厂的”观点

我过去年钢产量为7.17亿吨，其设备能力为10亿吨，是世界产钢大国，国家要使产钢大国变成产钢强国，必须增加钢的品种，提高钢的质量，因此对锰系铁合金也会提出新的要求，也就是说对中低碳锰铁和金属锰需求量会大幅度提高，对品种质量也会提出新的要求。因此在我国钢铁企业兼并重组和国内产业链整合的过程中，必然有一批中小型钢铁厂产能淘汰，如何利用设备较好，队伍整齐的钢铁厂用新工艺新技术进行技术改造成为大中型现代化锰系铁合金工厂，是本文叙述的核心内容：

一、生产中低碳锰铁的新工艺——LAOD法

LAOD转炉法是通过吹氧，降低一氧化碳分压原理生产中低碳锰铁。锰的回收率可以达到89%。该工艺的有点：

1、生产率高，假设三座20tLAOD转炉，实行三吹二作业，年产中低碳锰铁为15-18万吨。

2、质量好，合金内在质量气体和杂质少，表面质量光洁。

3、比传统矿热炉生产电耗低，产能高。

4、按目前市场行情测算，每吨中低碳锰铁税后利润在800-1000元。

5、LAOD转炉法是在LD转炉生产中低碳锰铁实践的基础上，吸取国内外先进技术形成具有中国特色的新工艺。该工艺生产是可行的。

二、技术改造项目：

1、炼铁高炉通过技术改造成为冶炼锰铁的高炉，主要改造项目：（1）炉体部分；（2）煤气回收除尘系统改造；（3）余热利用。

2、转炉涟钢通过技术改造成为吹煤中低碳锰铁的转炉，主要改造项目：（1）LD转炉变更成LAOD转炉；（2）配气，供气系统改造；（3）炉气除尘系统改造；（4）浇铸系统改造。

3、制氧站适应性改造。

4、烧结机略加改造。

5、炉衬、石灰车间基本可以使用。

三、生产规模的确定：

（一）一期生产规模的确定：

生产规模要看原钢铁厂的规模而定，假若原钢铁厂有300m³左右高炉3-4座，20t转炉3座，实行三吹二作业，可以改造成为年产高碳锰铁30万吨左右，年生产中低碳锰铁16万吨左右。其商品高碳锰铁14万吨左右、商品中低碳锰铁16万吨左右和一定数量的富锰渣。

（二）二期技术改造和填予补齐项目：

1、建设发电厂：原钢厂若有焦化厂，利用富余的焦炉煤气和高炉煤气建设发电厂，其发电机容量视能源和二期建设规模而定。

2、建设大功率大容量的矿业炉生产锰硅合金。

3、建设可倾动式电炉生产金属锰。

实现二期技术改造和填予补齐项目后，该工厂就具备生产高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金和金属锰等各种牌号的产品，此时生产能力达到40万吨左右，形成大型现代化锰系铁合金工厂。

四、有关事宜：

1、LAOD转炉新工艺，可以请国内知名专家和教授对可行性研究报告进行技术论证。

2、一二期技术改造可以请设计院进行技术改造的可行性研究报告、初步设计和施工图设计

3、通过上述工作，就可以确定技术改造所需的资金数额。

五、归纳：

1、该建议在当前钢铁企业兼并重组和国内产业链整合过程中，对个别中小型钢铁厂通过技术改造实施产品转换而生存的机遇。

2、LAOD新工艺在生产中是可行，是技术改造的核心项目。

3、实施一二期技术改造后形成年产40万吨左右的大型现代化锰系铁合金工厂。

4、技术改造按照国家产业政策，录用国内外新技术要处理好有关技术和环保问题。

本建议若有钢铁企业有意向，可以面谈，按科学程序办理一切事宜。