今年年初，公司加大降低吨钢综合能耗工作力度，炼铁厂作为工艺流程中的重要一环，在降低“铁成本”上研究考量，与热电厂联手在“风”上做起了文章。从2月底到3月20日，仅减少冷风购买量一项，炼铁厂就节约资金223万元。

　　高炉生产用风量不是一个定值，随时需要根据实际情况调节风量。以往根据高炉需求和安全保供的要求，热电厂采取大风机高负荷供风方式，当冷风输送到高炉后，再由炼铁厂人员根据生产需要调节高炉用风量，富余冷风直接对空排放。而排掉的这部分冷风就相当于风的生产单位——热电厂做了无用功，造成了成本的增加。

　　如何使鼓风机更加合理经济地运行，在保证高炉生产的前提下，减少资源浪费、降低生产成本?为解此题，在公司生产部的组织下，热电厂专门成立攻关小组，提出将备用5号汽轮鼓风机代替供风量大的1号汽轮鼓风机，改变“大马拉小车”的粗放式配风方式，以达到高炉放风阀全部关闭的最终目标。

　　高炉生产不允许该项试验有半点失误。试验中，第一个出现的“拦路虎”就是汽轮鼓风机机组的操作系统能否满足高炉频繁加减负荷要求，而两厂岗位人员如何联系配合，杜绝汽轮鼓风机机组发生跳机危险等问题也接踵而至。热电厂生产部部长李平与鼓风车间主任马鹏程召集手下得力干将，制定方案，反复论证，通过加强设备巡检、监护、特护和沟通联系，并邀请炼铁厂相关人员到现场参加调试，解决了两厂共同的难题。经过两周的试验，2月底，热电厂彻底实现了精细化配风。目前，两厂生产平稳，节能降耗、降本增效也随着5号高炉基本实现高炉放风阀全关闭而落地生根。

　　张延安是5号汽轮鼓风机运行司机。改变配风方式后，他的工作量也随之加大。他表示，现在虽然累点儿，但心里舒坦，原来看着生产出的冷风白白浪费，大家都觉得心疼。下一步，热电厂将根据不同季节、高炉的不同需求，进行及时调整，将此经济运行的模式运用到各风机中，为炼铁厂降低生产成本助力。