金属在热处理过程中产生大量氧化物、铁屑等污染物会带入热处理油中，造成粘度变大，残炭增加，形成了劣化热处理油。劣化热处理油再生处理一般要经过除水、除杂质、残炭处理三个阶段。 1、除水处理 除水的方法主要有加热沉降、离心分离、真空分离。 1）加热沉降 加热沉降是利用水杂与油的密度差进行分离。热处理油适当的加热可以降低油的粘度和密度，可以加快沉降速度。当温度过高容易氧化，过低效果又不明显。通常加热温度以70-80℃较为适宜。沉降后用潜油泵将油从油槽上部抽出，底部油废弃。 2）离心分离 离心分离是利用水杂与油的密度差，在高速旋转的离心机中获得不同的离心力而进行的劣化热处理油处理方法。 3)真空分离 真空分离是根据油与水存在较大的沸点差，在真空状态下水的沸点大大降低，使油以雾状形态在正空分离室中展开，水分在真空加热环境中沸腾逸出。 2、杂质过滤 常规的压力过滤对杂质含量较多的污染热处理进行过滤，极易堵塞滤纸或滤芯等，操作非常困难。正确的方法是：使用滤纸式压力过滤机滤除夹杂，由于使用滤纸过滤杂质可以形成滤饼，比其它过滤材料更容易清理后重复使用。 3、残炭处理 劣化热处理油除了水分、机械夹杂，还有游离碳。游离碳较多的热处理..