"经过近一个月的生产实践，优化完善后的120吨转炉系统副枪运行稳定，吨钢钢铁料消耗降低17千克，平均出钢温度降低17摄氏度，冶炼周期平均缩短5.5分钟，在每月实现降本200万元的同时，还提高了钢水质量、稳定了钢水成分，为开发优质品种钢创造了有利条件。"2月17日，承钢120吨转炉系统技术人员介绍说。

年初开始，该系统把开发转炉副枪技术作为指标攻关的突破口，优化转炉吹炼模式、加料模式及"一键炼钢"数字模型，依靠副枪收集每个炉次自主原料加料开始到出渣处理结束为止所发生的各种事件，根据这些事件来启动相应的控制模块，同时在PLC显示跟踪信息。通过副枪TSC测量实现炼钢过程检测，并根据检测数据通过模型实现动态计算和控制，依靠副枪测量结果来调节吹氧量和转炉熔剂添加量，借助转炉计算机动态控制模型对吹炼所需要的氧量和冷却剂的添加量进行校正计算，避免后吹，使快速出钢得以实现。目前，副枪使用率达到100%，减少了岗位操作工的劳动强度和氧气使用量。